求助：熔模鑄造管夾易產(chǎn)生表面缺陷，該如何解決？？？

loverymo

熔模鑄造管夾過程中易產(chǎn)生坑坑洼洼的表面缺陷（畫圈處），燒培后的模殼表面光滑，但澆注后表面缺陷不良高達15%左右！該如何解決？？謝先！！！管夾如下圖所示：
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heidun081

什么材質(zhì)的，放沒放冒口

loverymo

回復 2# heidun081

' x& Z7 O5 h+ j
- ]; s8 S/ }. b8 l( W7 n$ A: W5 ~0 G! q7 z    冒口與澆口為同一部位，由上而下澆入！1竄5個！

loverymo

回復 2# heidun081
& k& U/ h- ]* U, j! S' [6 M
& J) z& [0 t9 r
    忘了補充說明材質(zhì)了！！！
    材質(zhì)為鋼！！！！！！！

天涯瑩道心

可以從2方面考慮：
' s9 e# ?5 H/ ^1）這個方面都說爛了，就是耐火材料的耐火度和灰分及含鐵量；翻番教科書就行了，不過選擇操作起來比較難以實現(xiàn)，只能多找?guī)准夜淘囉茫?font class="jammer">5 c$ u# U. [' l4 j
2）熔模鑄造90％的缺陷都跟面層涂料有關(guān)。不知道你用的面層涂料粘度多少秒？這種缺陷可以試著提高涂料粘度，同時測量面層涂料厚度（做玻璃板測量);適當提高面層粘度可以提高表面質(zhì)量；但要注意硬化時間，硬化不充分反而會導致面層起皮。
沒有別的辦法，只能做實驗，摸索。其他工廠的經(jīng)驗拿過去也不能直接用，畢竟各工廠的實際情況不同。

loverymo

回復 5# 天涯瑩道心
% S' A9 d4 F/ z, L- g

" v! w7 Y& s8 ~2 w7 e7 k* }3 m! f& l   1、 粘度為25-35
   2、表層涂料40-70目石英砂  硬化前干燥時間為30-120min，硬化時間為15-20min，硬化后干燥時間為20-60min.

loverymo

回復 5# 天涯瑩道心


; V2 J& u& [. q- ?/ f- k2 j請問以上表層涂料參數(shù)是否符合制造要求？？？？
4 E& p9 J; H% @! ~- ]
2 u8 _3 U  B9 f& Q另外組模是以5個模芯均布在以澆棒為中心的圓周上，制殼后組模底部與上部模芯無間隙，這樣是否會影響鋼的冷卻（達不到逐層冷卻的目的），導致模芯底部與上部收縮且得不到補償，從而成形縮孔？？？

loverymo

回復 5# 天涯瑩道心
& t7 X2 q7 U  N* X1 E" o; m
( Z$ w9 C! a( X9 F; ^組模未完全浸入氯化銨溶液中是否會引起表層起皮？？？

XD1983

冒口與澆口為同一部位，由上而下澆入！1竄5個

天涯瑩道心

回復  天涯瑩道心


請問以上表層涂料參數(shù)是否符合制造要求？？？？

+ b1 h4 s/ z. u2 s. K. J4 w2 d9 X另外組模是以5個模芯均布在以澆 ...
loverymo 發(fā)表于 2010-7-20 23:34

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# z+ P3 \% j( W2 Y& E2 |    是否符合要求我也無法判斷，因為各工廠的實際情況不同，所用原料不同，這些經(jīng)驗沒法在不同廠家通用，只能作為參考去摸索自己的經(jīng)驗。看其零件形狀應該不會存在散熱問題。首先你的確定是表面缺陷還是縮孔類的內(nèi)部缺陷，這2者的解決辦法是不一樣的。