求助：熔模鑄造管夾易產生表面缺陷，該如何解決？？？

loverymo

熔模鑄造管夾過程中易產生坑坑洼洼的表面缺陷（畫圈處），燒培后的模殼表面光滑，但澆注后表面缺陷不良高達15%左右！該如何解決？？謝先！！！管夾如下圖所示：

heidun081

什么材質的，放沒放冒口

loverymo

回復 2# heidun081
- \& S) K! O  e: T# U1 w

    冒口與澆口為同一部位，由上而下澆入！1竄5個！

loverymo

回復 2# heidun081

" S& B. P* C7 w# Q
    忘了補充說明材質了！！！
    材質為鋼！！！！！！！

天涯瑩道心

可以從2方面考慮：
1）這個方面都說爛了，就是耐火材料的耐火度和灰分及含鐵量；翻番教科書就行了，不過選擇操作起來比較難以實現，只能多找幾家供應商試用；
8 Z# U. |" E8 m5 g" E2）熔模鑄造90％的缺陷都跟面層涂料有關。不知道你用的面層涂料粘度多少秒？這種缺陷可以試著提高涂料粘度，同時測量面層涂料厚度（做玻璃板測量);適當提高面層粘度可以提高表面質量；但要注意硬化時間，硬化不充分反而會導致面層起皮。
沒有別的辦法，只能做實驗，摸索。其他工廠的經驗拿過去也不能直接用，畢竟各工廠的實際情況不同。

loverymo

回復 5# 天涯瑩道心
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1 [* a, `1 z; e! F! j! x% V: ?4 m! B
   1、 粘度為25-35
! ^1 w6 j: e( z+ V* h4 y   2、表層涂料40-70目石英砂  硬化前干燥時間為30-120min，硬化時間為15-20min，硬化后干燥時間為20-60min.

loverymo

回復 5# 天涯瑩道心
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2 i5 \* }8 I% d+ ^, j請問以上表層涂料參數是否符合制造要求？？？？

另外組模是以5個模芯均布在以澆棒為中心的圓周上，制殼后組模底部與上部模芯無間隙，這樣是否會影響鋼的冷卻（達不到逐層冷卻的目的），導致模芯底部與上部收縮且得不到補償，從而成形縮孔？？？

loverymo

回復 5# 天涯瑩道心
9 F4 G6 i6 n' Y
組模未完全浸入氯化銨溶液中是否會引起表層起皮？？？

XD1983

冒口與澆口為同一部位，由上而下澆入！1竄5個

天涯瑩道心

回復  天涯瑩道心


請問以上表層涂料參數是否符合制造要求？？？？

3 ]0 |/ A% _6 e2 O另外組模是以5個模芯均布在以澆 ...
% o, p' `$ p$ e( v. k& F; J, Q6 @loverymo 發表于 2010-7-20 23:34

5 Y4 }. n! s( i* P# F& N8 @+ J
/ I4 L- B9 k0 u1 U/ f0 C5 v  ]    是否符合要求我也無法判斷，因為各工廠的實際情況不同，所用原料不同，這些經驗沒法在不同廠家通用，只能作為參考去摸索自己的經驗。看其零件形狀應該不會存在散熱問題。首先你的確定是表面缺陷還是縮孔類的內部缺陷，這2者的解決辦法是不一樣的。