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有個活，如圖，每月2000件上下
1 g: A% ]; o; [但是客戶要求 圖中的5寬 12長的槽耐磨 換句話說就是要淬火（客戶要求是hrc50）, E ]2 I& h3 f2 q" _. w$ O
可是若是淬火 M3的螺絲孔就比較難搞了: K3 Y/ b! a! Z4 w2 M0 u4 B
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不知大家有何高招？幫俺排排工藝吧
( p! o7 k7 J7 u+ t5 A3 d小弟先謝過了% B0 H* {/ T& L9 D( y% u7 e
" R3 r- ]0 `5 L. |" m3 X
根據客戶說
0 Y2 I% ?2 a* B他們現在是用線切割 直接用65Mn做的件 攻絲完畢后去熱處理0 ^5 y5 q% z1 y \4 l; ?$ L t% S( W
我量了一下他們螺絲孔底孔比較大 可能是怕熱處理后起氧化皮 或者是變形？
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3 n/ \& e+ V; g. {小弟現在有幾個想法 希望各位前輩看看能否實現
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想法A+ a0 u1 Y) A: z' D
材料選擇6mm厚的 65Mn
6 U' S/ I! P5 w: R4 g- Z1 }首先是下料 6個厚的料 按說是不能沖吧 之前聽朋友說 激光切割下料挺快 但是不知道能不能切透6mm厚的料 加工面的質量怎么樣 價格比線切割應該便宜不少吧？
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- a. A) m, ~/ w2 g然后上磨床把 4個激光加工面磨了（聽說激光切割精度不夠，在0.2）
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之后再銑槽
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$ j/ l4 \/ ~$ J/ u0 z! }然后打孔 攻絲 熱處理（熱處理想找氣體保護淬火 怕起氧化皮）8 t) T# M1 L$ L6 j% h
" L& C8 A9 t% [: H# c* ]. v
想法B* l% B! p2 s# h3 v
只是針對槽 進行高頻淬火
4 Y& z0 {- R* ~5 J5 [這個辦法是朋友說的 小弟沒有接觸過高頻淬火 不知道操作起來難易程度5 a7 ^- y+ V+ D* P. h
( {7 h$ \0 r- _還請各位兄弟姐妹幫幫忙 幫小弟出出主意啊 |
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發表于 2010-7-15 15:46:00
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(⊙o⊙)…
觀摩，學習！~