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鑄造:銅鑄問題(氣孔問題)---請教

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1#
發表于 2010-7-9 21:38:30 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
ZCuAl10Fe3的銅鑄件(溫度為1200-1250,成型方式:真空澆注或離心澆注),成型加工后出現致密型氣孔(針孔大?。缦聢D所示。
: v/ Y  o2 A& `8 k. D1、請問該不良現象為何種原因造成????如何解決!!( A% d: \- t+ v# u/ s
2、鑄件氣孔的形成原因主要有:
  r! @0 [. s2 b. H% {, m4 b1、澆注過程中在型腔中的氣體受熱急劇膨脹,無法及時排出,鉆入金屬熔液中。* t0 [4 }& ?, r% m: z
2、型砂中所含有的水分受高溫影響,蒸發成氣體,無法及時排出,鉆入金屬熔液。2 y2 _' g% q' \
3、型砂中含有的粘結劑受高溫影響,燃燒氣化,產生大量氣體,無法及時排出,鉆入金屬熔液。6 i. }& v' N4 X) }
4、金屬熔液在熔煉過程中吸收的氣體,在澆鑄前未處理干凈。
6 z) ], n0 p, j" ^+ T: a# d如何解決????。?!
2 m# s% e' N" u' q/ Z謝先?。?!7 m) ~, Q. N; F

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2#
 樓主| 發表于 2010-7-10 07:18:01 | 只看該作者
十分期待,鑄造高手的參與??!謝謝?。?!
3#
發表于 2010-7-10 09:55:09 | 只看該作者
樓主不妨說一下你的工藝!
4#
發表于 2010-7-11 20:03:22 | 只看該作者
模型預熱溫度不夠的可能性較大,我們在生產過程中就出現過這樣的現象,一般第一件容易出現。你說的鑄件氣孔的形成原因一般會會出現在產品的上方,但圖上氣孔分布比較廣。個人見解僅供參考
5#
發表于 2010-7-11 20:05:40 | 只看該作者
補充一下,我們是離心澆鑄,真空澆鑄形成的我就不清楚了,呵呵
6#
發表于 2010-7-11 20:05:52 | 只看該作者
本帖最后由 杭州學徒 于 2010-7-11 20:09 編輯
; k* D$ |! a7 L0 g0 e8 G! `6 N4 j7 c# g, f2 d  s5 Z( T
真空澆注或離心澆注,真空澆鑄不了解,沒發言權。離心澆鑄有針孔只LZ所提的第四條符合。至于如何解決,熔煉除氣,高溫低澆。你的澆鑄溫度偏高。
7#
 樓主| 發表于 2010-7-15 21:59:31 | 只看該作者
回復 6# 杭州學徒
: x$ F% W- ~4 m. C" s' I9 x% B  w9 Q4 `. m
, T3 M" c) L. h# o
    公司在這方面沒有明確說明,請問澆注溫度多少為適宜????
8#
 樓主| 發表于 2010-7-15 22:04:54 | 只看該作者
回復 3# 智慧平庸
& C+ V; G" H. L) o0 @
2 |5 J, t% r: Z3 ^: r工藝流程:
: g* B/ y6 A* [/ H8 E  J$ K9 b7 C9 \/ G4 M
    爐料、工具、吸模在使用前均預熱!
9#
 樓主| 發表于 2010-7-15 22:07:14 | 只看該作者
回復 3# 智慧平庸
$ C" G1 T8 C3 F, k6 p7 i4 C# F7 t6 u/ G. L+ k8 I* T: `" [5 T% K

5 Z6 P* j/ }& U 1、步驟:爐料準備→溶劑準備→熔爐準備→熔煉工具準備→配料計算
8 H. b4 i! l  _1 q) O! q 2、流程:加工生產回收料→紫銅→回收料/銅渣→鋁、鐵→成分分析/含氣實驗→脫氧劑→除渣
1 w( b* F2 u7 b+ y1 ]0 e 3、爐料、工具及吸模均需預熱?。?!
10#
發表于 2010-7-15 22:27:46 | 只看該作者
版主高見,值得采納。澆注溫度過高,還有建議預熱一下模具
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