NAK80的研磨拋光加工性能

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NAK80的研磨拋光加工性能
5 @# S( P4 r6 N) y9 ?0 q% `NAK80較其它鋼種容易達到鏡面要求，是因為以下二點原因：
& c! g5 k, A, \1 g& c  \8 t7 B7 \; X(1)因雙重熔融精煉而使針孔減至最少。
, S! ?1 h) K/ V3 Y/ o& u, F4 K3 V9 g/ b(2)因為是低碳析出硬化鋼，而具有細致及均勻的顯微組織。
0 [# f; ^* R, a5 ?; a" V) a在研磨和拋光之前，表面須先達到所要求之平面度、直線度，表面間精確的角度，以及正確的形狀及尺寸。
(a)使用完整系列的研磨材料，必須由粗到細，依規定使用，不可跳級研磨。
(b)每一次研磨和拋光方向應與前一次所留下的痕跡方向垂直。
5 |/ e0 I0 m! e: }  P5 C$ c(c)除非前一級研磨所留下的痕跡完全除去而且光亮，不得使用下一級的砂紙，否則針孔可能會在拋光后出現。
(d)使用的研磨料顆粒要均勻。
(e)使用顆粒尺寸較針孔小的研磨料來除去針孔。
(f)使用較工件軟的研磨或拋光工具。
+ i' o* A7 F. q) b3 e7 f7 y(g)如果使用砥石應選用較軟，而且先制成與要研磨表面的形狀相配合的形狀。
# Y5 G# ]) i: ~  _8 n(h)如果工作暫停，而半成品工件必須放置一段時間，則其表面必須清潔干凈，并存放于干燥的地方。
  h, h9 w9 E# V! q' G' m; t(i)拋光加工時：
1.拋光的目的是使表面光亮而具有光澤，并不是去除針孔或將表面磨平。
4 W- r, O9 C, A2 U, O& @" l. r3 S2.拋光應該快而輕，表面的不平度須在拋光前即減至最低。
(j)針孔和其它鏡面處理上的問題，通常都因不正確的研磨和拋光過程而造成，應多加注意。
* B' m2 o9 P; n2 ]: @信息來源:http://www.hongchao-dg.cn  http://www.xinhongmouldsteel.com.cn

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