NAK80的研磨拋光加工性能

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NAK80的研磨拋光加工性能
2 H% W# E8 F7 Q" K- ?! @' Z. rNAK80較其它鋼種容易達到鏡面要求，是因為以下二點原因：
(1)因雙重熔融精煉而使針孔減至最少。
; K5 Q' e( c8 V  s2 D* m(2)因為是低碳析出硬化鋼，而具有細致及均勻的顯微組織。
在研磨和拋光之前，表面須先達到所要求之平面度、直線度，表面間精確的角度，以及正確的形狀及尺寸。
(a)使用完整系列的研磨材料，必須由粗到細，依規定使用，不可跳級研磨。
(b)每一次研磨和拋光方向應與前一次所留下的痕跡方向垂直。
(c)除非前一級研磨所留下的痕跡完全除去而且光亮，不得使用下一級的砂紙，否則針孔可能會在拋光后出現。
+ \  q* x2 g. {/ d  z(d)使用的研磨料顆粒要均勻。
2 f( E+ `9 T. {. a4 A(e)使用顆粒尺寸較針孔小的研磨料來除去針孔。
! h3 a1 o$ t: R+ G: x(f)使用較工件軟的研磨或拋光工具。
( u9 ^  B5 Y+ \; w+ ]1 \. P/ i(g)如果使用砥石應選用較軟，而且先制成與要研磨表面的形狀相配合的形狀。
(h)如果工作暫停，而半成品工件必須放置一段時間，則其表面必須清潔干凈，并存放于干燥的地方。
(i)拋光加工時：
1.拋光的目的是使表面光亮而具有光澤，并不是去除針孔或將表面磨平。
' \  G" g. E0 x7 j1 {$ g2.拋光應該快而輕，表面的不平度須在拋光前即減至最低。
+ F& i- _6 ^! h/ F$ Z8 r! a(j)針孔和其它鏡面處理上的問題，通常都因不正確的研磨和拋光過程而造成，應多加注意。
7 {  d3 ~) X/ A* Z6 m& g8 q信息來源:http://www.hongchao-dg.cn  http://www.xinhongmouldsteel.com.cn

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