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加工中心精銑鋼板面問題---請教

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1#
發表于 2009-11-25 19:49:13 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
設備:數控加工中心' q+ e  p& P! J, r9 B
刀具:山特合金銑刀片(R245-12T3M-PM)  4230
" X) a6 J4 |6 ~6 l( S7 {" F刀盤:R245-200Q60-12M* \. [* l5 @5 F) E+ y6 b
工件材料:45  H1 g: ~: `$ o5 m. o9 P( x
切削參數:n=400r/min,f=0.35mm/r
; F1 C- Z/ E! V' p* ]+ k3 \切削余量:1mm
) z: q2 c' L; g+ V, N1 i( |切削液:加士多
+ L- s. A9 ?5 ^0 t' t( H! K+ `# L# i( Y3 M
問題如下:
3 y- `+ u) G- \! V0 Q) k1:在更換新刀片的情況下,有些零件精加工出來的鋼板面會有一圈一圈的刀紋,用手摸過去能明顯感覺得到。
6 u0 ?2 o0 y6 [* s& l     不知道具體是什么原因?是否能通過適當地改變切削參數來改變這種狀況呢?% Q/ X( U: t- N0 p) l2 Z: k
2:銑削余量地選擇是否合理,一般加工中心上精加工銑削余量選多少?* g7 D9 O$ W0 g. e" J
8 k, l2 h( i; C7 w1 e
請各位多多指教,Thank you!
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2#
發表于 2009-11-25 22:39:16 | 只看該作者
感覺余量偏大,進給偏低,進給1mm/r
3#
發表于 2009-11-25 22:40:35 | 只看該作者
轉速應該還可以提高
4#
發表于 2009-11-26 07:40:25 | 只看該作者
看來這問題還是比較普遍。
1 i' d# ]# T1 O7 C0 ^7 F不過有手感就不行啦,起碼刀紋應該沒有手感,兩行之間就有一點點手感,我以前用52K就這樣。( R0 [. [- n: T8 E9 c- [
樓上說得對:轉速應該還可以提高,還有可否分兩刀,不要一步到位。
5#
發表于 2009-11-26 09:44:54 | 只看該作者
工件本身或者裝夾的剛度如何?

點評

再看看是否是刀盤本身的問題,有可能刀片沒裝好,或者機床三軸的垂直度如何  發表于 2013-2-24 20:15
6#
 樓主| 發表于 2009-11-26 20:00:50 | 只看該作者
回復4# 老馬師傅,您好!- Z( I6 A  i3 y$ Z. Y7 U
轉速是可以提高,也考慮了分兩刀加工,但是分兩刀加工節拍長了,單班的產能就下來了。
7#
 樓主| 發表于 2009-11-26 20:02:03 | 只看該作者
回復5# 工件本身的剛性良好4 F. b7 M9 t& f; q# y8 [& u
        裝夾是采用氣動夾緊的,剛性應該也不存在問題
8#
 樓主| 發表于 2009-11-26 20:20:39 | 只看該作者
回復2#  刀片上有Vc,Fz的參數:, x: H* Z- o, _( y6 D
         根據Vc范圍:225-275m/min   算出n的范圍:358-438r/min
9 Q2 a  k. Y' `. g1 x8 p; l              根據Fz范圍:0.1-0.28mm/r    算出F的范圍:1.2-3.36mm/min9 ?  U8 ^* F% h0 F+ g* r
              在以上參數范圍之內,減少余量的情況下,適當地提高轉速,降點進給是否可以改變表面粗糙度的情況呢?謝謝!
9#
發表于 2009-11-26 23:03:45 | 只看該作者
45的鋼走1MM,大了,分兩刀,第一刀轉速和進給都提高,不用考慮表面,第二刀,進給小一點。這樣既保證質量也能保證產量。
10#
發表于 2009-11-27 07:04:51 | 只看該作者
6# tuligao - n) R) B$ H2 k. P8 Z8 ]0 g: X
“快”但是達不到要求也不行的?。∠瓤紤]如何達到要求質量要求,才琢磨如何加快產能。
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