機床定位面導軌表面磨損，如何修復？

songbaohui008

機床加工發動機缸體，在使用過程中發現與定位面接觸的部分有嚴重劃傷，最初使用油石備掉毛刺，現在已經不行了。新的導軌的制作周期大概在半個月時間，決定對導軌進行修復。
第一次使用表面冷焊技術，驗證時發現起皮掉淖，而且表面硬度不夠，HRC20到HRC40各種硬度都有，而且分布不均。
% V( T, D: Z7 K& M. M第二次采用刷鍍的方法，具體刷鍍的是什么不太清楚，使用效果也不太好。
而且上面兩種方法都很貴，第一次報價在7000元左右。第二次報價4000元左右。而重新做兩根導軌一共才4000元。
! a( v$ N# ?6 H( K兩根導軌均為：800×40mm的矩形
還有想給導軌表面鍍鉻，但是沒有資源，而且在北京這樣的廠家很少，估計修理費用也不會太低，甚至比上兩種方法還要貴。

4 T, Z9 M/ z% C  _1 F0 j
6 [# ]3 {7 \6 X1 }) J上述兩種方法均不能從根本上解決劃傷的問題，請教各位大俠還有別的方法嗎？

還有，假如使用氣焊燒烤，烤紅后用油淬火，效果怎么樣，因為定位面比較重要不敢使用這種方法，怕導軌發生大的變形。
" A. [4 Y) J$ }$ ?6 i除了重新做外還有其它方法嗎？

miaomiao9527

看能不能拿同等強度的金屬固定在原軌道上保證工作面，個人意見啊，僅供參考

dlp

一般情況下  導軌的修復方式為刮研

天水藍

冷焊的方法應該是沒問題的，這個我做過。樓主說到的現象，估計與冷焊材料本身和具體操作有很大關系，達不到工藝要求，而不是冷焊本身不行。
0 A3 c1 K1 s- F# _5 E4 m0 g比如起皮，屬于典型的粘接面處理不到位。
7000塊？多大面積阿？

songbaohui008

冷焊的方法應該是沒問題的，這個我做過。樓主說到的現象，估計與冷焊材料本身和具體操作有很大關系，達不到工藝要求，而不是冷焊本身不行。
" Z# G) {. f7 r; ]比如起皮，屬于典型的粘接面處理不到位。
7000塊？多大面積阿？
天水藍 發表于 2009-10-26 20:06

800mm X 40mm

yumin

你可以使用機床導軌修復專用導軌板軟帶，現在有許多修復公司專門做這個，價格比較便宜并且可以多次修復，是目前比較好的方法。

天水藍

800mm X 40mm
songbaohui008 發表于 2009-10-26 21:35

確實不便宜。
自己買些，做一下實驗，摸索一下工藝，花不了多少錢。
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不過既然半個月就能出新導軌，還不如等一下直接用新的

蔣村小胡

等等直接用新

獨孤狼

可以用鑲鋼導軌 一勞永逸

liqichen2004

采用金屬堆焊耐磨金屬后加工