鉸孔問題—2

tuligao

設備：Z3025
刀具：Φ20（+0.026/+0.018）硬質合金鉸刀
% G; h1 s3 i, _2 w( o0 C零件材料：40cr
! b  c% C9 y; f! m9 m! T加工過程：先用Φ18.5鉆頭、再用Φ19.7擴孔鉆、最后用Φ20鉸刀，使用101的冷卻液
* v$ |( ?. G5 B) e; D孔徑：Φ20（+0.033/0)
孔深：21.5mm
鉸孔切削參數(shù)：f=0.16mm/r,n=100r/min
+ _- y  A; ~2 S! b# D  n問題：
1：鉸孔的切削參數(shù)如何正確選用，目前選用的是f=0.16mm/r,n=100r/min.但是鉸出來的孔還是小了，也嘗試了加大進給，降低轉 速，但是效果還是不太好。
$ O, I" L5 H8 \, E2：鉸孔時，f=0.16mm/r應該是將機床打至自動狀態(tài)下的走刀量吧，但是實際情況是有時員工手動打進給的，那這樣我們調的進給還有作用嗎？
3：有時鉸出的孔表面粗糙度比較差，用手摸過去有時可以明顯的感覺到有螺旋刀紋，如何解決這種狀況呢？
8 f) P! `, c, g9 h4：鉸刀全長275mm,在搖臂鉆床上鉸孔，剛性不太好，圓跳動誤差會比較大，鉸孔時會不會將孔帶大來呢？
9 T' N2 j7 Y* u3 r0 C$ J
" K7 M0 U" r; W" ^4 v  E謝謝大家的解答！

wangice

1。手動進給，那你設的進給還有個毛用
1 F) P2 O, R  f4 O: g. f2。孔徑要做大，提高轉速，進給量不變
3。粗糙度差由于你鉆床軸徑跳差，剛性差引起，你可以試試快退改工退。
4。鉸孔能用機油冷卻最好

p_p_5566

同意樓上，但粗糙度差不一定是鉆床的原因，還可能是積屑或積屑瘤造成的