鉸孔問題—2

tuligao

設備：Z3025
, C' L  ~) S+ y% ~4 g- s3 @% `刀具：Φ20（+0.026/+0.018）硬質合金鉸刀
零件材料：40cr
8 _- \! Q6 n: H% b" E5 B& Q加工過程：先用Φ18.5鉆頭、再用Φ19.7擴孔鉆、最后用Φ20鉸刀，使用101的冷卻液
孔徑：Φ20（+0.033/0)
孔深：21.5mm
9 W' k  O/ G1 I; P' [# e鉸孔切削參數：f=0.16mm/r,n=100r/min
; i# x: G- [& M問題：
1：鉸孔的切削參數如何正確選用，目前選用的是f=0.16mm/r,n=100r/min.但是鉸出來的孔還是小了，也嘗試了加大進給，降低轉 速，但是效果還是不太好。
2：鉸孔時，f=0.16mm/r應該是將機床打至自動狀態下的走刀量吧，但是實際情況是有時員工手動打進給的，那這樣我們調的進給還有作用嗎？
3：有時鉸出的孔表面粗糙度比較差，用手摸過去有時可以明顯的感覺到有螺旋刀紋，如何解決這種狀況呢？
( R' w: O4 t7 F- C5 F6 j1 @- z4：鉸刀全長275mm,在搖臂鉆床上鉸孔，剛性不太好，圓跳動誤差會比較大，鉸孔時會不會將孔帶大來呢？

謝謝大家的解答！

wangice

1。手動進給，那你設的進給還有個毛用
2。孔徑要做大，提高轉速，進給量不變
3。粗糙度差由于你鉆床軸徑跳差，剛性差引起，你可以試試快退改工退。
) b6 g/ n( p- T1 d6 }/ Q8 l4。鉸孔能用機油冷卻最好

p_p_5566

同意樓上，但粗糙度差不一定是鉆床的原因，還可能是積屑或積屑瘤造成的