16．過厚* x2 j- u9 r( Y Z8 R! k2 Y
原因同7“過薄”。 17．擦傷
, e6 ~# v; R% A. g吊運卷筒時不小心，易造成卷筒擦傷；送板帶不正，軋制時將送歪的帶板拉正，使帶板與軋輥間產生相對磨擦；卷卷時張力采用不正確，卷取時張力小，開卷時張力大，軋輥把卷筒拉緊使板間產生錯動；潤滑油含沙錠油太多，軋制后卷筒上殘留油不一樣，開卷時圈與圈之間產生很微小的滑動造成擦傷。 18．過窄
+ p9 _; z) w5 }- a, n6 d剪切時圓盤剪間距調整過窄；熱粗軋寬展余量不足；熱精軋圓盤剪調節時，沒有很好地考慮冷收縮量與剪切時的剪切余量。 19．過短+ \& k# X& f- ]! U4 Y, u6 n
剪切時定尺不當或設備出現故障。 20．鐮刀形2 H3 L r+ Z* `
熱軋機軋輥兩端輥縫值不同；導尺送帶板不正，帶板兩邊延伸不同；熱軋機軋輥預熱不好，輥形不正確；乳液噴射不均或噴咀有堵塞；壓光機軋制時板片未對中。 21．裂邊
T- O' L: c$ G$ N, _鑄錠加熱溫度過低，熱壓時產生的裂邊沒有全部切掉，冷軋后裂邊擴大；熱軋輥邊量過小，可能產生裂邊；壓下率過大或過小；鑄錠澆口部分未切掉，熱軋時就會裂邊；切邊時兩邊切得不均，一邊切得太少，可能產生裂邊；退火品質不好，金屬塑性不夠；包鋁板放得不正，使一面側邊包鋁不完全。 22．裂紋. r+ y. g- Y' j2 H- c. I
鑄錠本身裂紋或加熱溫度過高或過低；軋制率不適當引起壓縮。 23．收縮孔
1 Z8 @6 D7 O7 r鑄塊品質不好。 24．白斑點
( ~$ e# I8 _( a冷軋用的乳液不清潔，或新換乳液攪拌不均。 25．乳液痕- c6 T$ t6 Z6 a' F \
軋制時乳液沒有吹凈，使乳液卷入筒里；熱精軋溫度太低，乳液濃度太高；風管里有水，隨空氣吹到帶板上。 26．包鋁層錯動2 D- C! H- N4 e* w. y& \
包鋁板放得不正，熱粗軋時金屬包鋁板和鑄錠間發生錯動；熱粗軋軋制時鑄塊送得不正；焊合軋制時壓下量太小，沒有焊合上；對側面包鋁鑄塊輥邊量太大；精整剪切及熱精軋切邊量不均，一邊切得太少。 27．凹陷（碰傷）
+ ^" X1 C! Z# Y% u' a板片或卷筒在搬運或停放進程中被碰撞；冷軋或退火時卡子打得不好，以及退火料不干凈，有金屬物或突出物；冷軋時卷入硬的金屬渣或其它硬東西。 28．松樹枝狀
7 Q5 ~9 T+ @+ W9 J3 N2 F冷軋時壓下量太大，金屬在軋輥間由于摩擦力大，來不及流動而產生滑動；軋制液濃度太大，流動性不好，不能均勻分布在板帶面上，軋制后就會產生松樹狀；厚度顯示儀器出現故障；冷軋張力太小。 29．壓過劃痕5 P; R8 |+ I7 }- P
熱軋產生波浪或鐮刀形，當其通過尾部給料輥、剪刀、三輥等時被劃傷，及軋熱機導板之劃傷，并被壓過；退火裝料或搬運次數多，使卷筒松層；熱軋道路粘鋁劃傷帶板，經冷軋后產生；冷軋機的道路，三輥、五輥出現粘傷或轉動不靈，劃傷、擦傷鋁板，經軋制而產生；冷軋及熱軋張力不穩定，張力大小不匹配，或裝卸卷時不小心，使層間錯動擦傷板面。
淬火后洗滌不凈，板片表面留有硝石痕壓光前擦得不干凈。 | 
發表于 2009-3-21 16:02:42
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