有什么方案可以減少沖裁力

不多

板厚10mm，理論計算需要600T下料，請教大神們，有什么方案可以減少沖裁力。

sovv

沖頭做高低差，磨斜度，但減少有限。

朱GN

1.磨斜度2.分2站或多站

不多

sovv 發表于 2025-6-19 11:30
! ]4 ^& \- Y  e% x8 H$ A沖頭做高低差，磨斜度，但減少有限。

是料片下料

ruanmingqin0220

材料加熱

FENGJINYI

一、降低沖裁力的核心方法
1. 優化沖裁間隙
原理：合理間隙可減少材料斷裂時的剪切面積，降低沖裁力。  
軟鋼（如Q235）：單邊間隙取 8%~12%板厚（0.8~1.2mm）。  
硬鋼（如45鋼）：單邊間隙取 10%~15%板厚（1.0~1.5mm）。  
9 F6 Y+ l! Q/ m+ f6 X效果：可降低沖裁力 10%~20%。
! s, P3 r" G9 K; n8 O2. 采用斜刃沖頭或階梯沖頭
5 {4 A( K( R& m1 K7 Z6 t8 B斜刃沖頭：  
  將沖頭刃口設計為傾斜（斜角2°~8°），使剪切過程分階段完成。  
' {$ S$ I2 m* z' H  效果：沖裁力降低 30%~50%（如600T→300T~420T）。  
* }! `  P6 K! f6 d6 V  N( v: B  注意：斜刃會導致板材偏移，需增加壓料裝置。  
階梯沖頭：  
將沖頭分為不同高度（階梯差≈板厚），分批剪切。  
+ i  K2 L( }0 r( K 適用場景：大型輪廓沖裁（如汽車覆蓋件）。  
! M+ J9 ^( b8 ?- W+ s5 D1 |3. 加熱沖裁（熱剪切）
! H2 b4 E% X8 c% s" N原理：材料加熱后屈服強度降低（如Q235在300℃時強度下降30%）。  
參數：  
加熱溫度：碳鋼 200~400℃（避免藍脆區）。  
6 E8 S) g1 H/ g) o" F2 z0 K8 s 加熱方式：感應加熱或火焰局部加熱。  
效果：沖裁力降低 **40%~60%**，但需考慮氧化和變形問題。  
3 p0 S/ [. [3 W. `+ Q4. 分步沖裁（多工位或連續模）
方案
  - 將整體輪廓分解為多次沖裁（如先沖孔，后修邊）。  
  - 使用連續模分步完成，單次沖裁力可減少 **50%以上。  
- 適用性：適合形狀復雜的零件，但模具成本較高。  
6 k; P( F4 n/ \: l2 _$ ?% p) ]( ~) M#### **5. 材料預處理**
- **激光預切或預鉆孔**：  
/ M0 [1 s9 q2 P& X5 ^& v$ L  - 在輪廓線內側預切微縫或小孔，減少連續剪切面積。  
  - **效果**：沖裁力降低 **20%~30%**，但增加工序成本。  
! `6 G- m9 W( V
" g1 v) z7 q5 B) \---
3 B& Z/ R9 d8 V2 s* I, J4 l9 `
+ f8 h% O- p; n5 m### **二、輔助方案（降低設備需求）**
# F9 M0 b8 W# H$ B9 b0 I2 x$ N#### **1. 選擇高噸位行程曲線優化的壓力機**
- **高速沖床**：利用動能補償（如液壓過載保護）減少峰值載荷。  
- **伺服壓力機**：通過變速控制實現“軟接觸”，降低瞬時沖裁力。  

8 I. Y# D0 s" \( k+ z/ `#### **2. 優化排樣設計**
- **交錯排樣**：減少同時剪切長度（如鋸齒形排樣）。  
- **效果**：可降低 **10%~15%** 沖裁力。  
: e8 U) ^4 r, V5 E
---

### **三、方案對比與選型建議**
$ w. s9 S# ]5 d( p| **方法**            | **沖裁力降低幅度** | **適用場景**                     | **缺點**                     |
|---------------------|-------------------|----------------------------------|-----------------------------|
| 斜刃沖頭           | 30%~50%          | 厚板單次沖裁                    | 需防偏載，模具復雜           |
| 加熱沖裁           | 40%~60%          | 高強度鋼或批量生產              | 能耗高，表面氧化             |
+ N+ T$ x6 C% F4 q| 分步沖裁           | 50%以上          | 復雜輪廓件                      | 模具成本高                   |
8 H% Y0 S. i  v3 X3 N' s| 優化間隙           | 10%~20%          | 通用方案                        | 對材料韌性敏感               |
$ ]  @0 W1 R# W% D| 激光預處理         | 20%~30%          | 高精度零件                      | 增加工序成本                 |
1 z/ @) m8 D; g. m7 ^$ ~" S
---
; T3 j  \4 ~# {7 |% y+ R
" ]$ A( V9 K1 C$ ?2 E* s/ [0 ?### **四、實施步驟示例（以斜刃沖頭為例）**
" s( l( n8 \. l) v. ~$ [. b7 w; [9 c1. **設計斜刃角度**：  
   - 選擇斜角 **5°**（平衡力降低與偏載風險）。  
2. **計算實際沖裁力**：  
; |* G+ `8 ~8 K5 N& E/ ?) w/ T   - 理論沖裁力 \( F = 600T \)，斜刃后 \( F_{\text{實際}} \approx 600 \times 0.6 = 360T \)。  
  Q7 D& L9 S- W. Z3 ~3. **配套措施**：  
5 ~4 U2 V4 S6 C9 ~. }5 s' y8 j   - 增加壓料力（防止板材偏移）；  
   - 選用 **400T壓力機**（預留安全余量）。  
. o4 w. n+ N# s. a" ?

不多

FENGJINYI 發表于 2025-6-19 19:41
/ G  V6 |' i& h( V: y. |" K一、降低沖裁力的核心方法
8 q& W" V4 k; V- x1. 優化沖裁間隙
原理：合理間隙可減少材料斷裂時的剪切面積，降低沖裁力。  

謝謝啦！
6 q7 K# D+ R0 h) P4 c