這個產(chǎn)品在模鍛(熱鍛)出現(xiàn)了折疊的情況，各位大佬有什么幫忙分析一下，怎么才能bi'...

長路漫漫兮

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Lixinwu

將此處的過渡圓弧再修大一點，就不會有這種折疊了.

gobine

我用ChatGPT4o幫你查詢一下：

$ ]" s* _# a) |$ f+ Z# x  I7 [從圖片中可以看出模鍛件的表面有明顯的折疊痕跡。這種折疊通常是在模鍛工藝中材料流動不均勻、模具設(shè)計不合理或操作不當(dāng)引起的。以下是可能的原因分析和改進(jìn)建議：
( o, X; g7 G5 ?1 w【1】材料流動不均勻
- 原因：在模鍛過程中，材料在模具腔中未能均勻地流動，導(dǎo)致部分區(qū)域過多堆積，形成折疊。
- 改進(jìn)建議：優(yōu)化坯料的加熱溫度與壓力分布，使材料更均勻地填充模具腔；適當(dāng)調(diào)整坯料形狀，使其更適合模具的流動要求。
9 {1 L1 {/ X+ F! v5 x【2】模具設(shè)計不合理
- 原因：模具的設(shè)計可能存在不合理之處，尤其是在過渡或拐角區(qū)域，導(dǎo)致材料在這些部位容易堆積或流動不暢。
% p) p& N) G6 n3 p! u6 o9 ^- 改進(jìn)建議：檢查模具設(shè)計，尤其是流道和過渡區(qū)域，確保材料可以順暢流動；增加或優(yōu)化排氣孔，避免材料在腔體內(nèi)形成空氣阻力。
【3】操作參數(shù)不當(dāng)
2 `7 @; }9 b! S4 T1 b9 \  y  N- 原因：模鍛過程中使用的壓力、速度等操作參數(shù)可能不合理，導(dǎo)致材料流動過快或過慢，容易形成折疊。
- 改進(jìn)建議：調(diào)整鍛造參數(shù)，尤其是壓力和速度的控制，使材料的流動更加平滑，減少過多的摩擦或堆積。
【4】坯料預(yù)處理不足
- 原因：坯料在模鍛前的預(yù)處理（如預(yù)熱、去氧化皮等）不到位，可能會導(dǎo)致材料表面不均勻，從而在鍛造過程中形成折疊。
% s' t5 D: S8 A! L4 u- 改進(jìn)建議：確保坯料在鍛造前經(jīng)過充分預(yù)熱，并去除表面氧化皮，以減少折疊的可能性。
  N4 i8 s9 t5 d2 k8 l7 y, W8 u【5】潤滑不足或過度
- 原因：模具或材料表面的潤滑可能不足，導(dǎo)致材料摩擦增加，流動不暢；或者潤滑過度導(dǎo)致材料滑動不受控，也會造成折疊。
+ _# W' s/ e% v1 E+ O2 p- 改進(jìn)建議：檢查潤滑工藝，確保潤滑劑均勻適量地應(yīng)用在關(guān)鍵部位，既不影響材料流動，又不會造成過度滑動。
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2 b( \$ u7 M  Y4 Z! x9 x我沒搞過模鍛，意見供參考。