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黃銅小型件,用復合模合適嗎?

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1#
發表于 2009-3-5 11:59:35 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
現有一小零件,月用量5萬,材質為CUZN33 H130 DIN17670,打算用復合摸做,但凸摸只有單邊1.5mm,感覺不大可靠,我很少做復合模,請高手指點,多謝。

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2#
 樓主| 發表于 2009-3-5 12:54:22 | 只看該作者
怎么沒人理呀,如果用分步落料產品的平面度會不好,上出料呢,不太方便吧,有點郁悶。。
3#
 樓主| 發表于 2009-3-5 13:52:20 | 只看該作者
期待中。。。。
! g" s4 ?3 m* p  I. K

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4#
發表于 2009-3-5 13:56:07 | 只看該作者
非復合模不可
' M" T0 A2 s" W8 f$ F# ^; p9 e模具高度要配的很好7 ~$ q1 J7 E9 Z
模具壽命低,估計修模間隔很短; K! s. R: |8 O9 b8 Z5 v, y7 r3 D
不過也只有這樣做了,沒有更好更省料的方法了,只有復合模
5#
 樓主| 發表于 2009-3-5 15:19:47 | 只看該作者
多謝了,在考慮要加壯凸凹模,請問“模具高度要配的很好”是指什么,是要求凸凹模與推件塊在下死點疊死嗎, 我沒有這方面經驗,還望渃梨梨指教,
6#
發表于 2009-3-5 19:00:02 | 只看該作者
高度不一致會不平& y: L+ }# {# O* ~, x
這么窄的做過,但是是0.6的不銹鋼外加圓弧線一次出來0 C) U- X% A# q2 B
你這個厚度2.5>1.5是唯一的難度,不敢說,你做了告訴我結果,值得試
; {% C& o/ ]% F- i" T切下來都不一定有1.5
7#
 樓主| 發表于 2009-3-16 21:26:33 | 只看該作者
6# 渃梨梨 1 ~, w; B  ^* d" r
產品試出來了,尺寸還好,現在遇到一個問題,就是沖壓后產品還和料條在一起,不會自動分離啊,很討厭啊,開始以為沒沖穿,就一直降模高,結果把脫料板頂裂了, 。還在修補呢,請梨梨幫忙支招啊,怎么解決產品分開這個問題啊,要加長上模的推料塊嗎,還是怎么弄,
8#
發表于 2009-3-17 00:06:42 | 只看該作者
中間的那塊大廢料是自動掉的么?
9#
發表于 2009-3-17 00:10:46 | 只看該作者
你頂裂的是下脫料板吧?
10#
 樓主| 發表于 2009-3-17 08:02:34 | 只看該作者
9# 渃梨梨 是的,下面的凸凹模四周有加強,模具合的過死把下脫板頂裂了,其實用沖床打的時候并沒有裂,我用手搖確認模高時壓裂的,中間的大廢料是會下來的,它在凸凹模內的,產品進入料條是在回程時上模的推料塊頂入的,是不是頂料的力量太大造成的,
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