請(qǐng)問有做非標(biāo)設(shè)備的嗎

hitiger

各位好，我這邊有做工藝品的　，由于產(chǎn)品形狀各異　，使工作做事累，想請(qǐng)能做非標(biāo)自動(dòng)化的老板來談　，或各位大師有沒什么好點(diǎn)子　，能做全自動(dòng)或半自已設(shè)備完成去毛邊批鋒的　。　產(chǎn)品是用兩片或更多模具合成來，再里放倒入材質(zhì)　，等硬化后折模　，　產(chǎn)品就出來了　，但合模線的地方有比較嚴(yán)重的毛邊批鋒　，目前是工人手持氣動(dòng)磨機(jī)打磨　，請(qǐng)看圖片　，請(qǐng)大家?guī)兔Τ鳇c(diǎn)子或介紹有類似設(shè)備的視頻圖片資料　，如何做全自動(dòng)或半自動(dòng)設(shè)備代替這工序，效果上不一定要完美　，有一半效果也可以　。請(qǐng)注意：　這個(gè)工序有兩部分功能：　1.是去毛邊批鋒　　2.　是產(chǎn)品所有里外面都要用磨機(jī)磨一遍　，做的設(shè)只要能完成一個(gè)功能就行了　，謝謝！　產(chǎn)品材質(zhì)是玻璃鋼樹脂的　，毛邊批鋒厚度一般在1mm左右　，　

m2006410

頂下，關(guān)注。這個(gè)用精密模具可以改善嗎？以前在車燈長干過，和你這個(gè)很像。
手動(dòng)的機(jī)器毛刺很厲害，后來老板買了數(shù)控機(jī)器，毛刺問題就好很多了。
快手上搜索激光掃描儀  有廠商發(fā)布的視頻，你看看

默笑滄海

我不是這個(gè)專業(yè)的，只是一個(gè)想法，僅供你參考：產(chǎn)品三維建模，生產(chǎn)產(chǎn)品后使用三維掃描儀掃描產(chǎn)品得出產(chǎn)品的三維模型，以三維圖紙為準(zhǔn)算法找出產(chǎn)品多余部分也就是毛邊批鋒，然后使用打磨機(jī)器人進(jìn)行打磨，打磨后人工檢查修整，完成

Cavalier_Ricky

別說看到1.jpg那行，還沒看完兩行，覺得這位，不是搞機(jī)械的或不是要機(jī)械的，而是郭德綱他徒弟。。。

加油！！也許，你只要?jiǎng)e貪睡，某天也許能勝過那個(gè)那個(gè)家伙！

哈哈哈，我是湖南衛(wèi)視的咪咪咪！

東北制造

簡單！！！機(jī)器人打磨，完美！。

012345zy

做過兩三年的機(jī)器人去毛刺，鑄鋼，鑄鐵，鑄鋁都做過；之前在丹陽做個(gè)一個(gè)類似的車燈去毛刺，像這種種類多的產(chǎn)品不適合上機(jī)器人，換產(chǎn)時(shí)難搞；樓上說的3D掃描，目前技術(shù)還是不太成熟，要么價(jià)格太貴，要么精度較差，造成多磨或者少磨的現(xiàn)象

012345zy

做過兩三年機(jī)器人去毛刺，批次多的產(chǎn)品不適合上機(jī)器人，換產(chǎn)比較麻煩；樓上說的用3D掃描之類的還不成熟，要么價(jià)格太貴，要么精度不夠，造成多磨或者少磨的現(xiàn)象。

shixijiang

自動(dòng)化想都不要想，半自動(dòng)化還是有點(diǎn)可能性的。減少工人勞動(dòng)力及操作環(huán)境還是能做到的。建議從根本上解決，模具上解決最好。

紅偉92

我這幾年倒是做鑄件打磨設(shè)備，鑄件打磨對(duì)鑄件是有要求的：
1、必須有準(zhǔn)確的定位點(diǎn)，能固定鑄件，并保證各打磨邊線與定位點(diǎn)的距離；
2、披鋒最好不要上下左右前后都有，打磨時(shí)鑄件需固定，至少有2個(gè)相對(duì)的面是不好打磨的；
3、如果披鋒到處都是，則打磨過程很可能分成幾個(gè)工序，分別打磨不同的披鋒；
4、盡量少打磨內(nèi)部，內(nèi)部打磨人工都有難度，用機(jī)器難度更大。
最后，樓主預(yù)算多少？真要按要求設(shè)計(jì)，可能需要幾臺(tái)打磨機(jī)分別走不同工序，每臺(tái)價(jià)格40W起步
量少的話，還不如人工打磨呢

hawk23

這種項(xiàng)目，上機(jī)器人打磨，成本劃不來
人工打磨，又嫌陳本高速度慢
沒辦法，就只能這樣糾結(jié)著
除非你每年有很穩(wěn)定很可觀的訂單量，那你可以上機(jī)器人