鋁合金擠壓M2.5螺紋時,螺紋孔老是滑絲,求大神指教

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工廠大量使用M2.5~M5的小螺紋孔，以前都是采用ST孔+鋼絲螺套的方式加強螺紋強度，但鑲嵌鋼絲螺套比較麻煩，而且成本高。去年開始使用擠壓絲錐加工。但M2.5、M3螺紋牙在裝配時老是滑絲。
- Z0 y! h# |1 G     采用鉆攻中心加工，M2.5擠壓絲錐底孔一般控制2.3±0.02，乳化液潤滑

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補充內容 (2020-5-27 08:40):
因為我們孔位置靠邊，采用的是加長定制擠壓絲錐。在攻絲的時候沒控制好？求大神指教

未來第一站

把螺釘換了，比如可以嘗試用自攻螺釘。

702736

2.3±0.02？這精度厲害！有這本領，檢測下螺紋情況啊

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未來第一站 發表于 2020-5-26 23:05
! n) c/ K: s# y& \把螺釘換了，比如可以嘗試用自攻螺釘。

自攻螺釘可能產生鋁屑，我們要求的是機箱無屑，怕影響機器運轉。

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702736 發表于 2020-5-27 07:37
2.3±0.02？這精度厲害！有這本領，檢測下螺紋情況啊

怎么檢查螺紋情況？我們螺紋加工完后就用螺紋通止規檢測。。

J.ZHOUJIE

2.3底孔是不是有點大了？

702736

剖開來分析啊。不知道是啥鋁合金，感覺底孔偏大了

shentu

有個旋合長度的問題。要保證螺釘的規定扭矩而不破壞螺紋，對旋合尺寸有一定要求，鋼件是1.0-1.2倍，銅件是1.0-1.2倍，鑄鐵件是1.2-1.5倍，鋁合金件是1.8-2.2倍。也就是旋合M3的螺釘，想達到規定扭矩，鋁合金件的厚度至少要5.5厚，你這板厚，明顯低于了。

張金

換絲錐試試

節奏大師

張金 發表于 2020-5-28 13:58
2 N+ V) {  z1 [+ q換絲錐試試

考慮結合形式，唯一解決辦法你也不想用，那就只能從結構上入手趕緊。 為何非要在螺紋上去研究
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