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絲錐攻絲過程中常見問題及解決辦法

 火.. [復制鏈接]
1#
發表于 2010-8-30 13:19:10 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
本帖最后由 螺紋愛好者 于 2010-8-30 13:20 編輯
" r. d$ u$ R" g! D; s- G9 F+ e$ M' M+ l% F, h5 i: Z
常見的問題及原因% n7 T- t* y& _' }

+ Q' k* s* p  C' ]; l2 Y
6 \/ c; `7 i7 ~4 d絲錐折斷:
8 h  `: `' }2 }6 ~  u. t螺紋底孔加工時直徑偏小,排屑不好造成切屑堵塞;攻不通螺紋時,鉆孔的深度不夠;攻螺紋時切削速度太高過快;攻螺紋用的絲錐與螺紋底孔直徑不同軸;絲錐刃磨參數的選擇不合適,被加工件硬度不穩定;絲錐使用時間過長,過度磨損。
* y+ ]/ k: B" i) \
( U/ y' r6 a1 R! \- ~0 ?
絲錐崩齒:+ p$ @  O/ H7 N8 B2 [
絲錐前角選擇過大;絲錐每齒切削厚度太大;絲錐的淬火硬度過高;絲錐使用時間過長而磨損嚴重。
9 X  n2 Z' {. a9 h" M9 @# L

3 C& I0 W  n- H3 L/ k9 e絲錐磨損過快:+ K' \' W1 C, ^3 Y. N2 c! p1 Z
攻螺紋時切削速度過高;絲錐刃磨參數選擇不合適;切削液選擇不當,切削液不充分;工件的材料硬度過高;絲錐刃磨時,產生燒傷現象。
4 p5 E' r$ p" p7 T7 Q2 [& V" e
4 l# g( U; J# u7 O9 O" q
螺紋中徑過大:4 y7 ~8 N# ~% E2 C; o- X4 s
絲錐的中徑精度等級選擇不當;切削選擇不合理;攻螺紋切削速度過高;絲錐與工件的螺紋底孔同軸度差;絲錐刃磨的參數選擇不合適;刃磨絲錐中產生毛刺,絲錐切削錐長度過短。- C$ L7 z1 q  x' ^4 D, D, c
1 M4 C+ E) M: z4 @
螺紋中徑過小:
, J/ T+ m0 W2 p6 J: I& l6 W3 W絲錐的中徑精度等級選擇不當;絲錐刃磨參數選擇不合理,絲錐磨損;切削液選擇不合適。
4 A  |3 B7 g  C- p

, L( Z- d- u+ s螺紋表面粗糙度值過大:
6 ]5 A) P" x' K' }, j# w絲錐的刃磨參數選擇不合適;工件材料硬度過低;絲錐刃磨質量不好;切削液選擇不合理;攻螺紋時切削速度過高;絲錐使用時間過長磨損大。
6 O: [9 d7 |; p/ A/ z, h' F
$ H( z8 t  t% ]
' }! }- C8 v% ~/ f  K" ]. L. q# s

) F# l2 i' w) U8 F# m1 v解決的方法0 @( z% B# H& |9 X

( H) z* j: m; A: F絲錐折斷:
- M# e8 X/ b4 `# ?1 v正確地選擇螺紋底孔的直徑;刃磨刃傾角或選用螺旋槽絲錐;鉆底孔的深度要達到規定的標準;適當降低切削速度,按標準選取;攻螺紋時校正絲錐與底孔,保證其同軸度符合要求,并且選用浮動攻螺紋夾頭;增大絲錐前角,縮短切削錐長度;保證工件硬度符合要求,選用保險夾頭;發現絲錐磨損應及時更換。
6 \3 O4 D9 z8 _- l
- P' G& d5 h/ D- E' d2 W2 |+ c. W絲錐崩齒:
; e; X" D- W  f1 _) l- O- T8 \9 |適當減少絲錐前角;適當增加切削錐的長度;降低硬度并及時更換絲錐。6 |+ \+ g  I8 J1 O* E
4 H( G/ |  p  J# O( p4 t$ v  _9 k
絲錐磨損過快:
5 G* U; c$ x; H/ f/ y  B  S適當降低切削速度;減少絲錐前角,加長切削錐的長度;選用潤滑性好的切削液;對被加工件進行適當的熱處理;正確地刃磨絲錐。
1 }  M" r% N2 g# X+ H9 |
3 t( t4 x" }& U2 ~0 I螺紋中徑過大:
4 Z3 i3 [+ z4 x4 l7 I選擇合理精度等級的絲錐中徑;選擇適宜的切削液并適當降低切削速度;攻螺紋時校正絲錐和螺紋底孔的同軸度,采用浮動夾頭;適當減少前角與切削錐后角;清除刃磨絲錐產生的毛刺,并適當增加切削錐長度。. m" u$ c# N: w2 K

9 }6 f& r. K, ?4 t- ~1 _1 c螺紋中徑過小:
% T5 R+ b8 G7 A  I6 S. O% t3 S選擇適宜精度等級的絲錐中徑;適當加大絲錐前角和切削錐角;更換磨損過大的絲錐;選用潤滑性好的切削液。
; @2 |: G; Q. e& z, k4 |( n
4 O+ M* G5 Y- I# i螺紋表面粗糙度值過大:# t% i. ?- A* z/ G# T" N
適當加大絲錐前角,減少切削錐角;進行熱處理,適當提高工件硬度,保證絲錐前刀面有較低的表面粗糙度值選擇潤滑性好的切削液;適當降低切削速度;更換已磨損的絲錐。6 p9 [6 ^2 z* O
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2#
發表于 2010-8-30 21:53:24 | 只看該作者
說句心里話 螺紋在機加中太廣泛了 我們現在廠里除了鉆孔就是攻絲
3#
 樓主| 發表于 2010-8-31 09:02:31 | 只看該作者
回復 2# ybbjatsse " |) X( X% N; _( w" x5 c7 V/ b
8 G. W7 m3 O; i) W" \

! c5 ^, {# M8 V% N    呵呵~有需要就得做嘛!看來貴廠絲錐消耗挺大啊~
4#
發表于 2011-4-7 10:08:46 | 只看該作者
很好的東西,再深入學習一下,多謝了
5#
發表于 2012-11-3 19:46:59 | 只看該作者
大俠,為什么“攻螺紋時切削速度過高”會導致螺紋表面粗糙度值過大?
6#
發表于 2012-11-7 19:18:05 | 只看該作者
拜讀........
7#
發表于 2012-11-14 13:44:54 | 只看該作者
說到重點了。。。經常碰到的問題,謝謝LZ
8#
發表于 2012-11-25 20:54:09 | 只看該作者
多些樓主
9#
發表于 2012-11-26 12:35:54 | 只看該作者
不同材料的底孔不一樣.硬性材料底孔小了就會斷絲錐{:soso_e181:}
10#
發表于 2012-11-26 13:54:41 | 只看該作者
Fox 發表于 2012-11-26 12:35
+ F  |; K* c: o2 U4 i不同材料的底孔不一樣.硬性材料底孔小了就會斷絲錐

0 m+ e' Z3 M+ k& y3 `0 I攻M1-M4的牙孔絲攻斷了,我們廠一般就用電火花穿孔機把大部分腐蝕掉,小部用磨尖的細頂針敲掉即可。8 s! X3 y8 `9 a4 y3 @* J& J  S  p2 t
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