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關于麻花鉆斷刀-請高手指點

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1#
發表于 2013-7-8 20:46:09 | 只看該作者 |正序瀏覽 |閱讀模式
刀具廠家:三菱
8 R) |3 I, ^; ]# `' V& b規格:φ4.1非標刀具

5 i6 X# g& h- F2 O; Q' {* d% O刀具總長:100mm   加工中心夾緊長度:40mm處" B  j: ]& N- G6 _
加工零件材料:粉末冶金
. [2 g* e) ~' V9 K' ^5 {& ~  \加工孔深度:第一孔:28mm;第二孔:20mm;第三孔:31mm;第四孔:31mm
; _2 [0 D) [9 j% n2 ~轉速:5500  進給:660
% Y2 G" C4 x  b* S8 XPS:鉆孔前無定心(四孔都是盲孔)
# x' N. U2 [& T* j; h現在只加工到500個工件就斷刀
6 M! ^0 ?" _  m( p, h* S請高手指點斷刀原因,拜謝啊!!
; G* Q; x( H% Q% n9 {4 n; F5 I0 s* f' V+ ?; C3 I

& `" p6 w  U: I
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10#
發表于 2013-8-2 00:14:03 | 只看該作者
材質如果沒有為題的話。就看刀具的后角是否合理,還有關鍵是心徑不能小了。走到速度應該是死的有范圍的,不同材質對應不同速度范圍。
9#
發表于 2013-7-26 16:41:06 | 只看該作者
1.刀具已經到達使用壽命。
. O. a# ]6 e+ d( X
7 n. Q! {( k, m& y/ I. w+ b" K2.轉速可以略降,轉速4500,進給540% H$ L$ B9 ^- z4 ~5 ^
綜上所述,斷刀的主要原因:1.刀具懸伸太長,2.周刃跳動過大,3.刀具已到達實際使用壽命,繼續使用后斷裂。一般鉆削粉末冶金的線速為50m/min。
2 C$ Z( Q& o7 K) b' i8 a' r  Q
8#
發表于 2013-7-16 10:47:29 | 只看該作者
懸長太長,這是主要因素。% b  R& }& U! ~% b- T. P# v
5D以上的就最好加定心
7#
發表于 2013-7-16 07:19:07 來自手機 | 只看該作者
樓主,您好,您的刀具是外面容屑槽排屑還是鉆頭內部向外排屑?鉆盲孔,您是怎么安排刀具排屑的?
6#
 樓主| 發表于 2013-7-9 19:11:56 | 只看該作者
另外刀具材料為P20國際標號,內冷鉆頭。進給是三菱樣本推薦的加工條件
5#
 樓主| 發表于 2013-7-9 19:11:21 | 只看該作者
另外刀具材料為P20國際標號,內冷鉆頭。進給是三菱樣本推薦的加工條件
4#
 樓主| 發表于 2013-7-9 19:05:36 | 只看該作者
刃長55mm,縮短懸身量可以考慮,請問還有其他改善方法么?
3#
發表于 2013-7-8 22:06:58 | 只看該作者
樓上說的不錯,加定心鉆,縮短懸伸,另外,感覺進給有點高了。
2#
發表于 2013-7-8 21:54:35 | 只看該作者
最深31。   可以縮短總長。   并加個定心鉆
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