現在干設計的都干過機加工嗎

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騎士150 發表于 2019-8-24 14:48
沒干過，但經常往加工車間跑，略知一二，知道誰會干就行了。

你這是當老板的心態其實我們工作中要多為他人著想，比如干設計，在能夠達到目的的情況下，更方便制作工裝夾具和操作員加工都是設計人員應該考慮的，比如廠里現有夾具是什么現有刀具有哪些，能夠不做新夾具添置新設備就不做不添，盡量降低成本和加工人員的勞動強度。。。

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常增一 發表于 2019-8-24 12:41
不需要干過，但是得知道加工工藝，還有就是多聽聽加工方面的意見

2 r4 C6 j6 ?. ?3 K4 Q- f這個確實也是一個好的辦法，因為一個人不會精通所有的東西，只是在聽取的時候要注意溝通的順序，應該是自下而上的，往往很多公司是自上而下的，也就是我給你什么，你在這個條件下完成下來，而不是你如何配合我，我能夠更方便的做出來。我曾經就碰到過，一個產品要改工裝夾具，實際上應該是一線操作人員先發言，怎么方便怎么減少勞動強度，但是往往都是管理層先發言，甚至我碰到的是不太懂這個工序的做工裝人員根據老板的大概想法去做的，實際上這個崗位的技術人員和操作員都覺得漏洞百出，那么后期再去慢慢改，這就本末倒置了。。。所以我認為做設計，框架做好后要跟一線操作人員和具體的崗位工藝技術員一起討論才可以，而不是覺得我設計出來了，你照著做就行，因為完成我設計的產品是加工裝配人員的事，確實是分內事，只是這個事溝通好會大大降低成本和工作的勞動強度。比如鉆個孔，10.3和10.5都可以，但是廠里的鉆頭是10.3的，那就用10.3的，這些細節是需要上下溝通，而且主要聽從一線生產的建議的，往往越往前端越應該有話語權，因為他們是具體的實施者，誰都想輕松點方便點，所以他們對于工藝的改進往往更有發言權

騎士150

loveskycc 發表于 2019-8-24 15:22
你這是當老板的心態其實我們工作中要多為他人著想，比如干設計，在能夠達到目的的情況下，更方便制作工 ...

2 R8 Z' T: U: h" B" y因為我剛入行的時候想著學的，這話是前任技術員說給我聽的，你不用親自動手，但你知道誰會做就可以了。比如前段時間我要做個鋼帶分條的設備，兩個牌坊，其中一端的牌坊是活動的，活動牌坊的底部是燕尾槽還是類似銑床工作臺上面的T型槽，假如是燕尾槽，我們現有有多大的刀、刀具角度多大。55°還是65°；假如是T型槽，有多大的刀具。最終選擇的加工方案是在設備的底座銑槽，牌坊底部銑個平面就可以了，用壓板固定牌坊，注意配合部位的公差，保證擰緊壓板的螺栓后，牌坊還能移動。牌坊的底部是四四方方的，但是加工底座的銑刀都是圓的，最早我是考慮用直徑20的刀具挖深一點，這樣就底座上就出直角了。但實際加工是上龍門銑床，用50的面銑刀（上面裝的有多片三角形刀具的那種）將兩個牌坊的安裝位置銑貫穿，有臺階，也有直角，加工很方便。粗加工后，最后在安裝面一刀過，保證兩個牌坊底部一樣平；再在側面銑一刀，保證牌坊的中心線一致。
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  Z% c$ c# Z3 ^; h/ ?0 T! Z我用CAD畫的圖，畫完圖了就用CAD裝配檢查是否有干涉，因為有現成的設備借鑒，所以我也就沒用SW建模了，否則直接上圖更簡便。說了這么多，歸結于一句，怎么樣多快好省的干好這個活。天馬行空的想法有時加工師傅會罵人的。
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騎士150 發表于 2019-8-24 16:40
& Z: N2 @; Y, O" _' d' K' s2 P因為我剛入行的時候想著學的，這話是前任技術員說給我聽的，你不用親自動手，但你知道誰會做就可以了。比 ...

是的，設計不能天馬行空，越簡單實現越好，加工這種東西要說能干很多都能干，關鍵干不出效率干不好，就像我前面舉例說鉆孔攻絲一樣，M5的絲錐保證深度至少5MM，對于6.3的板子也可以的，但是總歸加工不方便，那么就會影響效率，增加成本。。。

newmorn

沒有必然聯系!

jys_vJOJa

感覺說的挺對的
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zjszw1973-4

優秀的設計師，都去過車間實習的，要不然自己設計的東東，不知用什么方法能加工出來。這是很丟人的。

堅如磐石

干機械的最好什么都要懂，最好的是現場實際操作過才行，從未下個車間的這些最不可取的。

鈑金準專家

不同時期的工程師的特點還是比較明顯

勇斗英雄滴歹徒

我沒用，，所以剛開始會有很多不懂的