用160的銑刀銑鋁合金工件，有接刀痕，怎么避免？

Venerealulcer

小日本666 發表于 2019-7-24 17:12
大佬，我用百分表測了一下進刀紋路，差不多有1絲的誤差，而且換的80的銑刀銑的，有什么辦法可以避免嗎

找到你的變形點，空刀擼一圈看看。沒看見圖紙只能簡單判斷，針對產品、針對現場真不好說。
; J1 G( u3 u2 S( h9 F! ]8 U" o4 x+ n3 w

L1onzzZZ

Cavalier_Ricky 發表于 2019-7-24 20:46
9 }/ {3 [# Z' u6 v4 q+ t; a我沒玩過數控的加工中心，只玩過半手搖的普銑。

9 x- s6 \7 h2 @2 h這種兜一圈回來有臺階，玩兒熟悉一點普銑的，差不多都知 ...

! O8 x: F) K- o1 [. E( C9 O原因是什么，認真請教。

Cavalier_Ricky

L1onzzZZ 發表于 2019-7-25 16:25
原因是什么，認真請教。

6 @) C  a, ]$ M+ L0 y8 f原因，多也不多少也不少。

而你呢？都三四天了，也只說摸得出來，也不說哪頭高哪頭低，銑削方向是哪邊，給進速度是多少，銑削深度是多少等銑削相關的參數。。。也不說這設備幾歲了，上次保養是什么時候。。。
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4 I: J! P5 K+ T  [) [+ Z' {/ F靜態測量設備是沒用了。
4 r5 p/ e* w3 h7 ]$ r
找個板子，
  t; G  N$ Y, H7 m- {X、Y、-X順序銑一下，看看有沒有臺階。
. \2 m/ Y! h: z* L# ^* @3 s' r) ]再Y，X、-Y順序銑一下，看看有沒有臺階。

前年我一個朋友買了一臺破破爛爛的普銑，我逼著他把機頭拿下來拆個稀巴爛清洗一遍，換了軸承，然后就用這個辦法找垂直。比打表準多了。
就兩天完事兒。還包括清理調節工作臺底下。

你像你說的，紋路確實看得見。摸不出來。朋友說：賺了！

最后，還想再叨叨一句：你就不能把進退刀處那個臺階的地方，放大拍個照片給大家看？現在的照片，根本都看不見銑削紋路。。。讓人家猜？
  q" v/ f2 b  m. K5 x2 [: N& g

Cavalier_Ricky

還有，
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你那個壓板的壓法對嗎？
$ J( W, F+ k2 G, K% r
5 ]/ U! b  f7 t) A9 _8 G按照片分析，你現在要壓實的，不是工件，而是那兩個圓墊片。杠桿啊。。。
4 d8 d, x" s7 R# _6 R) p; G% P/ A. a
4 A9 `9 w% P* `9 f5 S4 Q  a: \4 g就你這個壓法，進給速度大，銑削深度大的話，工件完全可以跳起來。。。何況進刀位還那么高，壓板還那么薄。。。


真誠希望不是昂貴設備本身的問題，而只是這種操作錯誤的小小問題。

ljs-2008

如果機床Z軸重復定位精度還可以，改下程序里Z的數值，每條路徑用不同的Z去接平

東海fyh126

轉圈進刀改成平移推進。缺點是空程太多。

山中漁人

機床與工裝沒問題的話順銑與逆銑都試下效果！

zhangluug

進刀和出到刀點選在比較穩當的地方，壓的比較實在的地方，應該會好些

浣溪沙

新機床都有這種。…。…。……。…。…。…。…。…。……。

小日本666

Cavalier_Ricky 發表于 2019-7-26 02:51
還有，

你那個壓板的壓法對嗎？

參數：S1200，F150，Z-0.15，再Z-0.05精加工

進刀路線：是工件外左上進刀，抬起刀到左下進刀直至加工到工件外

第一次進刀和出刀處有接刀紋，兩次加工完后進刀紋有0.01+

夾具是用四個壓板固定的，工件氣壓鎖定，很牢固。

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