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樓主: 簡裝上路

數控車如何穩定保證R0.8粗糙度?

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11#
發表于 2019-6-13 16:31:18 | 只看該作者
為什么不用帶修光刃的刀片?轉速拉高,很輕松的好嗎?我這遇到HB150-180的工件,不用修光刃,只用金屬陶瓷的都能達到這個粗糙度。

點評

山特提供的方案,線速度要求一般都很高的。之前我客戶那邊,山特要求線速度250m/min。你看下你的床子能不能抗的住把。我客戶那邊現在是用的金屬陶瓷,線速度200m/min。情況還算穩定。  發表于 2019-6-14 11:29
先解決可行性再說,我用的T型的,刀具的成本可用效率提升來彌補,但是機床效率提升能大大緩解產能問題 如果山特維克試用效果都不好,其他家的也不用試了  發表于 2019-6-14 11:01
山特WF的刀片,C型的把?一片七八十。你的產品利潤高,節奏要求快的話還行。要不然的話,建議用日系的把,日系也有帶修光刃的刀片的  發表于 2019-6-14 10:46
我現在用的就是金屬陶瓷的,轉速不高1600rpm,進給0.05mm/r,吃刀量0.2mm,今天正準備試用山特維克的WF刀片  發表于 2019-6-14 10:00
12#
發表于 2019-6-13 21:44:13 | 只看該作者
建議選用帶倒棱的車削刀具精車,精車余量在單邊0.5mm,另外,樓主所說的穩定,是要加工多少件保持0.8粗糙度的呢

點評

80件左右  發表于 2019-6-14 10:01
13#
 樓主| 發表于 2019-6-14 09:56:34 | 只看該作者
holm 發表于 2019-6-13 14:42
& A& L6 F$ J/ F/ r9 N% \由于零件比較特殊,磨家具會比較復雜,我們一個零件的軸承安裝位我也采用的粗精車+滾光,采用專用滾光刀效 ...
4 M- w/ E$ j* j! t5 T  \& B3 `
因為我這個工序用了五把到同時完成了外圓、端面和內孔加工,總機動時間2分半左右,但滾光占了近1分鐘,如果能取消滾光,效率提升明顯
9 [& i; u9 T  H: ?5 h, r
' G2 F2 ^" v2 d6 H  t1 f
14#
 樓主| 發表于 2019-6-14 09:57:38 | 只看該作者
韓寒11 發表于 2019-6-13 21:44
* e) m! @' |+ \0 {' M( A% J3 D4 ]$ l建議選用帶倒棱的車削刀具精車,精車余量在單邊0.5mm,另外,樓主所說的穩定,是要加工多少件保持0.8粗糙度 ...

6 @6 S: u8 A/ e80件左右,產品外徑公差0.017
' a5 U( ?$ x% z6 ]! D

點評

你具體說說嗎?用的什么刀具,加工精度多少,材料和硬度如何?我昨天試用了山特維克WF刀片失敗了  發表于 2019-6-15 08:14
我們用進口刀具,做個幾十米是沒有什么問題的  發表于 2019-6-14 18:12
15#
發表于 2019-7-26 16:02:58 | 只看該作者
周淳庭 發表于 2019-6-13 16:18
8 V" B. \" H" t% a這種粗糙度我公司就能達到要求,不過要分工藝的。先切削加工Ra在3.2左右,在超精加工(拋光)車床能實現的 ...

0 _+ ~/ M6 p% a! x7 n; o車床上面安裝了拋光單元,實現不了切屑。屬于車床改造成超精加工的。
8 ~& X9 S7 |) O1 m/ o" t" P1 F$ k3 w
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