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銑平面抬刀時總有突臺

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1#
發表于 2019-5-22 00:08:05 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
如題銑平面抬刀時總有突臺,如圖,如何解決$ _/ Q3 n# E% [, u  t

7 k0 B% g$ @1 c8 q( \2 u7 o9 J

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2#
發表于 2019-5-22 08:03:45 | 只看該作者
銑過去....這是沒加工完全
3#
 樓主| 發表于 2019-5-22 08:15:27 | 只看該作者
科技的瘋狂 發表于 2019-5-22 08:03
0 K- Q$ p" M# G+ z$ D- _銑過去....這是沒加工完全
  U" H# }* L, S! H1 o8 s+ q
這是最后刀盤的形狀- {' q, v: N9 r* w! V4 x
4#
發表于 2019-5-22 08:44:38 | 只看該作者
感覺是主軸垂直度的問題,你這個好像在一個框里面,盤刀走不出去的話,應該要改小刀精光。
5#
發表于 2019-5-22 08:47:00 | 只看該作者
銑到底后向右走一段再抬刀就沒了!
6#
發表于 2019-5-22 08:56:57 | 只看該作者
冰小帥 發表于 2019-5-22 08:447 {* ?1 X1 J; |+ T- U6 f% e
感覺是主軸垂直度的問題,你這個好像在一個框里面,盤刀走不出去的話,應該要改小刀精光。
- e) `9 b; Q( K2 j8 z- A+ [+ i
對,就是垂直度的問題8 n$ Y& }& ~3 q3 e/ Z- V" D+ Y
7#
 樓主| 發表于 2019-5-22 09:00:21 | 只看該作者
冰小帥 發表于 2019-5-22 08:44
: C% o6 B$ F2 ~6 p4 o感覺是主軸垂直度的問題,你這個好像在一個框里面,盤刀走不出去的話,應該要改小刀精光。

1 l( R# a# ]+ \, P- o5 Y先打垂直度看看
8#
發表于 2019-5-22 09:13:01 | 只看該作者
這個如果是數控銑床,那就是機器有問題。如果是普通銑床,這是正常現象。刀盤停留過久就會留下印子,除非一到位置馬上退刀,可是人手操作沒這么快的速度。我們以前解決這種就是加工后砂紙打磨掉刀痕。
9#
發表于 2019-5-22 09:14:46 | 只看該作者
mayuqi 發表于 2019-5-22 09:00
+ a8 r7 S8 n1 {: R$ {1 p: D先打垂直度看看
, @: ~+ q5 r/ A5 d& m3 Z
主軸垂直度是有公差的,小刀走的話不明顯,大盤刀就明顯了。
: M/ d2 M( }4 s3 u( d
10#
發表于 2019-5-22 09:32:55 | 只看該作者
抬刀點設在非加工面位置。
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