熱處理硬度值如何像強度一樣校核

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軸的選取 齒輪，軸承的選取等都有強度 壽命等校核； 但唯獨硬度這個參數各大手冊上都沒有校核； 沒有校核憑什么選？   c1 W* l. |9 x2 Z, i0 F 完全靠經驗？估計？ 參考？？ $ W$ H, I0 H0 C0 Q8 K1.一根傳動軸經過設計計算后得出的抗拉強度需要在600MPA以上，選擇45#剛，調質處理HB21-255,對應的抗拉強度600-650MPA，如果我把熱處理要求改為HB255-286,對應的抗拉強度為650-700MPA，是否可行？或者改得更高HRC45-50,硬度有沒有一個上限， 3 T; q% R1 E4 `8 T, l2、硬度一般和強度正相關，和塑性負相關，有沒有關于韌性和塑性的校核計算相關的知識呢？ 你設計的時候選個材料 選個硬度范圍，比如選45# ，選熱處理，比如調質，比如淬火，你對應的硬度有校核嗎？

3. 那比如說45#的調質處理，一般范圍是HRC20-32，那我們是按什么確定HRC20-24.還是HRC24-28,或者是HRC28-32呢？
   機械設計手冊上給的范圍是hb210-HB250. 換算成HRC就是HRC19-24； 可是我再圖紙上就看到別人標了HRC28-32。 我問了
N個人也解釋不清楚原因。 45# 調制后硬度標HRC28-32，是錯誤的嗎？  標hb210-HB250 才是嚴格按手冊來的正確嗎？？
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韓寒11

零件的硬度可以通過硬度儀來檢測，工件表面打一坑，硬度就檢測出來了

蔡皓618

一般是按經驗吧。

pengjc2001

強度和硬度千萬別教條試對應。
% e0 w' D1 w, Q; u一下為個人對材料強度的理解看法：
從微觀的角度看，
原子間的作用力決定了材料的抗拉強度， 原子間的距離，宏觀上即材料應變，當距離變大時，在沒超過最大值時，原子間作用力也變大（材料應力也相應增大），是正比關系， 這種正比關系宏觀上 也就是材料彈性模量。 我們可以注意到 鋼材之間 彈性模量好像差不多，這其實就是鐵原子是占據了絕大多少比例。熱處理也不會改變彈性模量。這時原子間的最大作用力體現了材料的極限抗拉強度。但是這個極限抗拉強度遠大于材料的實際抗拉強度。為啥?
再看大一點，晶粒、晶胞、組織
  R" z" u, `0 H2 E4 f/ ?熱處理就是在這個級別動手腳。若晶粒間發生了滑移，則材料發生塑性變形，若晶間斷裂了，則局部材料已發生斷裂。而材料晶體并非理想晶體，存在缺陷的，這種缺陷大大降低了材料的強度。熱處理就在這個級別降低這種缺陷。對于特點的材料，它能得到較優的性能綜合性能已經固定好了， 韌性和強度在組織的協調是矛盾的， 高強、高韌很難兼得。
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" T$ A7 W5 ?5 I+ c# M硬度只是一個方便檢測的一個對材料性能的檢驗手段；也方便熱處理操作。
火候控制得當， 達到了硬度 自然強度也就達到， 組織結構也跑不了。 如果你非得標 達到某種組織結構， 熱處理工現場操作就一臉懵了。不可能每批零件都去麻煩理化工程師。 工藝定好， 操作工硬度打完就ok了

, C' K/ v- \9 h" e! b5 S' H8 S45#的調質處理，一般范圍是HRC20-32，  如果你為了方便切削，標低點； 要追求點表面硬度 就標高點。  但你標20~32. 那是放松了熱處理品控要求。  正常控制在4度的范圍。品控范圍一大，就容易亂來