共聚非標設備之福地,為國產自動化做先驅

聶俊

在下一直在設計方面效力,但一直有個如鯁在喉的傷通,我做產品設計的時候,老板的想法就是抄,一句日本鬼子的就是好的,讓我離開了電子產品設計,轉行在夾治具方面,幾年下來,看到的都是國外的高價產品,同樣的東東,我一個治具可能是幾千元錢,可國外的就是好幾萬,再來就是做非標機械,講句實話,剛開始也只是在抄,所謂天下文章一大抄,這也是個必不可少的過程,講句良心話,沒有一個抄的過程,很多東西對于我個人來說,還沒有達到這個高度,這是一個基礎工業的高度,國內在這方面還是落后了太多,不過經過幾個月的抄以后,對于非標機械來說,還是有了長足的進步,但國內的技術力量還是太單薄,我也只是想,讓大家能在這個小地兒,一起探討,一起提高,也算為國內的自動化之路作個墊腳石吧,希望國產的自動化產品能夠取代那些昂貴的,死命賺取中國人錢的外國東東,當然也為了大家能共同提高,一起來小屋坐坐如何呢!
      歡迎歡迎,熱烈歡迎!

湘里狼

支持

smxcxf

基礎工業做不好，零件加工不到，總是做到差不多，設計的再好也沒有用。

心結

原來呢，我也總是在抱怨，加工水平不夠，熱處理水平不夠，
現在想來，是真的不夠么？
田口的觀點俺認為很好，好的東西是設計出來的，如果不好，應該說首先要找設計的問題

聶俊

是的,現在的加工能力其實也在飛速發展,我們的加工件大部分都是外發的,別人做下來,又快又便宜,比自己請人要便宜多了,呵呵,關鍵還是設計啊,不過講句實話,現在的非標設計沒有一個系統的學科,都是以經驗為主,希望有專門的政府機構去研究,盡快出一門專業學科就好了

海貍鼠

呵呵
其實建立專業學科的基礎也是在實際工作和現實的需要到一定的基礎上才能建立起來的，我們可以看到，每個學科的發展歷程：我們所能看到的教科書里面所舉的例子，肯定都是來自于經過現實考驗的，已經比較成熟的經典的工程，所以我們現在每個公司甚至是每個工程師所作的每一點的工作都是在為非標成為學科作努力。
我們現在也是以抄為主，基本走的模式是先按部就班的抄再實時地改進最后是升級成為自主產品，這是不可超越的過程，因為我們和發達國家不是在同步走工業化的道路，別人已經走過的，我們既然不愿意用高昂的金錢給他們買單，就只能是這種模式進行跨越，因為工業化道路不論是在哪個國家哪個地域實現，遇到的問題以及解決的方法都有類似性，所以我們一是要坦然接受這種方式；二是要吸收和挖掘國外產品的精髓。在最初的階段，一個產品可能是一個有點綜合知識的工程師就可以獨自搞出來，但是到消化吸收甚至是改進方面，就得依靠團隊的協作了。
我們有個案例就是一開始照搬德國的一家設備，最后產品的生產過程中，覺得按照我們的方法會更好，我們就改進了，在自己廠區調試完全沒有任何的問題，但是到了用戶那里，在大批量的生產過程中，問題就慢慢的暴露出來了，最后不得不改成國外產品的方案，因為國外是真正摸索走工業化的道路，他門已經經歷了所有可能遇到的困難，經過反復的論證才是今天這樣子，所以任何小的細節都有它的合理性，要先接受。
學科的建立也是這樣子，在國內還都是抄襲的階段是不可能建立一個獨立的學科的，因為我們沒有自己的“創新點“，更沒有培養出這方面的專家或者是學者，即使開了，也是枉然，如果我們這一代有經過“照搬-吸收-改進-升級創新“模式出來的專家，那么建立學科就是順理成章的事情了。
并且這個學科的特點是指導性的，是建立在多個學科的基礎上的，它不僅僅需要知識的精度也要知識的廣度，所以即使有這么個學科建立，他也不可能就能培養出非標的專家。所以不要急于有這么個學科進行建立，而是我們人人都可以成為非標專家，努力吧！

海貍鼠

目前國內創新能力比較低的一個原因是公司或者是企業的創新能力不強，以利潤主導的企業注定不能培養出有鉆研能力的專家，再加上科研院所（校）和企業的資源沒有共享性，導致整個社會的知識，物質資源甚至人力資源共享的脫節，各自為政的效果遠遠不能和團結協作的效果相比較，經歷這次的經濟危機后，整個社會都要反思。

張華鋒

樓主的志向很遠大啊！都和你一樣想就好了！現在國家的機械方面的發展有點浮躁，工程技術人員各方面的壓力也很大，大家最求利潤和速度或許在首位，而忽略了基本功，大家也沒心思和時間靜下來發展基本功！等企業和大家都不會為生計所發愁時，就會有很多人去從事基礎方面的發展的！所以現在是一個矛盾的狀態！也在一個惡性循環中！

vic0vic

大家不知道有沒有發現,好多小日本的產品說明書,上面有多中語言,但沒有簡體中文,為什么????????????????????????
我從來不認為跟不上日本的東西,關鍵問題是努力去做了沒有,現在整個社會所做的事就是給老外打工,目光短淺啊.

海貍鼠

樓上是學什么的？
說說你的自主產品，大家可以分享一下