鋼的退火與正火

黃易

《鋼的退火與正火》word內容
3 A5 Q$ N3 W- U& }; S" _9 [案例：車床主軸零件用45鋼制造，為了消除鍛造留下的內應力，有利于切削加工，調整組織，便于后續熱處理工藝，往往在鍛造后選用正火，為什么？
9 N3 C5 y7 C+ W& x4 ~
一、鋼的退火
; z" R* W6 Q$ t* S% ?9 v* ?8 S1、何謂退火？將鋼加熱到適當的溫度，保溫一定時間，然后緩慢冷卻到室溫的熱處理工藝
2、退火目的
# c  ^- E) T6 O9 h% o5 \8 k1）消除內應力（鑄件、鍛件）
2）為后續工序改善工藝性能
——降低鋼的硬度、提高塑性
1 G9 o2 r. z9 h% s, y& M2 N) ]8 @  c' n  從而有利于切削加工和冷變形加工（沖擊、拉攏）
# b) g- s) L6 N' @3）細化晶粒，改善組織為最終熱處理做好組織準備
3、常用的退火方法
1）完全退火：加熱到AC3以上30-50℃，保溫一定時間，然后隨爐冷卻，得到組織為F+P。
1 a/ y9 }" a& y3 Q0 e6 D1 y' v應用：亞共析鋼的鑄、鍛、焊件
目的：消除內應力，細化晶粒，降低硬度，有利切削加工，不能用于共析鋼
  e& g+ j& J% U* s+ C3 ^∵緩汽時析出網狀的Fe3CⅡ，使強度、韌性↓
9 H+ g6 j3 p2 e球化退火：加熱到AC1以上20-30℃，保溫一定時間，然后隨爐緩冷到室溫，得到組織，球狀珠光體——鐵素體上均勻地分布球狀Fe3C顆粒
. X6 V; L" h1 ^5 y4 Q4 _∵加熱溫度未達到完全奧氏體化的溫度
∴有一部分滲碳體未溶解，在保溫階段，這些滲碳體自發形成球狀，緩冷時，球狀保留并長大
應用：共析鋼和過共析鋼的鍛件
目的是：使用狀及片狀的滲碳體成球狀，有利于切削加工為以手的淬火作組織準備。
注意：網狀嚴重時，應先正火，再球化退火。
3）均勻化退火：加熱到高溫，長時間保溫，然后隨爐緩冷
3 ~% D, n: a# R7 Z! r3 _/ L+ k   得到組織：晶粒粗大
$ ^+ f, _, E. ?  a- [   應用：質量要求高的鋼、優質合金鋼錠和鑄件
   目的是：減少化學成分偏析和組織不均勻性
2 C, ^3 F9 g. y9 S4）去應力退火：加熱到低于AC1的溫度（500-600℃）
                保溫一定時間，然后隨爐緩冷到室溫
  }+ c, n3 ~0 U* w$ ?, \; z得到組織：組織未發生變化
應用：所有鋼的鑄、鍛、焊件，以及冷沖壓件
: h1 }* v+ V% |! E9 A4 i% y# k二、正火
1、何謂正火？將鋼加熱到AC3或ACGM以上（30-50）℃，保溫一定時間，然后在靜止空氣中冷卻的熱處理工藝。
( p" ~; d) b5 h+ d( \- Q2、正火的目的：
, @8 q$ i  I, r5 Q9 j$ P+ D1）細化晶粒，提高力學性能。作為普通結構件的最終熱處理。
4 E! @. g* ?3 A8 T. {: d% m2）消除過共析鋼的網狀滲碳體，為其它熱處理（球足、淬火）作組織準備。
3）調整中、低碳鋼硬度、利于切削加工。
4）為鋼件淬火返修作組織準備。
三、正火與完全退火的比較        P56  圖4-14
7 [9 H7 U" F7 d) `3 h  Y1）二者加熱溫度相同
# V6 I& U  h( B. j* M, {2 [2）二者均能消除內應力，細化晶粒
: s5 A  r" @# ^3 I( ~/ N# P7 A' L3）正火的冷卻速度比退火快，生產周期短、成本低
# r2 B# _5 s+ T四、退火與正火的選擇
1、選擇原則
1）從切削加工性考慮：WC＜0.5%，選正大，WC=0.5-0.7%選退火
2）人工零件結構形狀考慮 ：一般件應選正火、復雜件應選退火
  }% C- K8 C* I) e3）從經濟性考慮：優先選用正火
0 ~8 B  i# Z: K) ]# _3 f1 R2、退火與正火的選用
1）WC＜0.5%  正火
6 k* C6 A) \. m2）W C＝0.5—0.7%   退火
/ ^# m) i# w! y5 ~2 W; T3）、W C≥0.7  球化退火
0 f* I) n& n3 ?6 S$ c  Y& u( h1 e9 |4）、消除網狀Fe3C組織，正火 一般W C＞0.7%  
! F1 C- M, {1 M" E+ x# s* J5）、只消除內應力，去應力退火，所有的鋼
6）、只消除成分偏析，均勻化退火，所有的鋼

小熊xj

請問要怎樣才能學好熱處理呢

德捷力/黃生

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