我車40cr材料用什么型號的刀好？

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我們加工的是曲軸,我列舉的參數指的是鏜孔,鏜孔平端面,孔徑10到16,端面單邊平掉7MM左右,儀表粗車后數控加工,刀具型號是TCMT材料是NX2525,一個刀尖可加工產品5到8千件.

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另附,在這方面,我沒有多深的實踐與理論經驗,可我們恰恰就是用的0.4的刀尖,精車余量0.15--0.2,效果確實很好,我不敢茍同荒唐一說-----至少,我的經驗是這樣告訴我的.

狙擊手

機械加工很多時候是不能完全按常理出牌的，哈哈！我常這樣。
不過，你的刀頭是什么型號的，中心高如何，還有切削參數的情況如何。
  我還沒有用過你說的刀片，但可以讓大家了解一下。

追風傳說

這個帖子不能再回了，再回又要揭老底了 加工效率啊，刀具成本啊，把這個研究好了就成

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原帖由 狙擊手 于 2008-10-19 23:15 發表
機械加工很多時候是不能完全按常理出牌的，哈哈！我常這樣。
: o! l! n& x" h7 P5 y- H$ }, R不過，你的刀頭是什么型號的，中心高如何，還有切削參數的情況如何。
) v0 ~6 x: M; ~* I3 {( C  我還沒有用過你說的刀片，但可以讓大家了解一下。

305775856

一,型號已說明,
0 B- u: a- q' E, F二,刀尖點高旋轉中心0.3MM左右,
, t' K7 P% v. N$ {, m三,F直進粗車200,精車倒拉即可,F180

追風傳說

怪不得了，你硬把刀具裝高，靠磨刀具后角來“拋光工件表面”，如果切深一大，這樣頂后角法，刀片立即就爆了

原帖由 305775856 于 2008-10-20 06:50 發表
$ ^: c8 F( m' ~# [6 ]: _一,型號已說明,
# y6 k/ F. N: U二,刀尖點高旋轉中心0.3MM左右,
三,F直進粗車200,精車倒拉即可,F180

狙擊手

是鏜孔呀，越高后角越大，越容易崩的。

ddss3322

40CR調質的有那么難嗎？你沒車過40CR淬火的吧，那用普通硬質合金干才叫爽呢！其實淬過火的40CR從硬度的絕對值來說并不算特別高的，但它卻比它硬度值更高一些的材料還難加工，又硬又韌，車它必須要用細顆粒的硬質合金，我常用TY726

xzj_isme

老兄能說說你的效率不?