數控機床加工工藝路線的研究

sunshine1026

在數控機床加工過程中，由于加工對象復雜多樣，特別是輪廓曲線的形狀及位置千變萬化，加上材料不同、批量不同等多方面因素的影響，在對具體零件制定加工方案時，應該進行具體分析和區別對待，靈活處理。只有這樣，才能使制定的加工方案合理，從而達到質量優、效率高和成本低的目的。

( h! V3 O3 H- f( n  Z( [

    在對加工工藝進行認真和仔細的分析后，制定加工方案的一般原則為先粗后精，先近后遠，先內后外，程序段最少，走刀路線最短，由于生產規模的差異，對于同一零件的加工方案是有所不同的，應根據具體條件，選擇經濟、合理的工藝方案。
$ ~% c; H  X: e; w" m) H4 F

- s# ], u3 x' x6 W" e$ l
" a7 y( ~$ {) B$ z    1．加工工序劃分


$ a& T6 ]# ]4 ]* Z( j
    在數控機床上加工零件，工序可以比較集中，一次裝夾應盡可能完成全部工序。與普通機床加工相比，加工工序劃分有其自己的特點，常用的工序劃分原則有以下兩種。


: {, T4 W4 A$ S6 g* k
    1.1保證精度的原則
: T  B$ D" R* Q' _1 V/ v# N

1 Q( n3 w( ?5 e0 i4 t4 P7 j
6 W+ |3 H! t7 J+ i9 c$ G- n. H" r1 [    數控加工要求工序盡可能集中。常常粗、精加工在一次裝夾下完成，為減少熱變形和切削力變形對工件的形狀、位置精度、尺寸精度和表面粗糙度的影響，應將粗、精加工分開進行。對軸類或盤類零件，將各處先粗加工，留少量余量精加工，來保證表面質量要求。同時，對一些箱體工件，為保證孔的加工精度，應先加工表面而后加工孔。
. H8 l# O7 X9 w5 j

# q* e! j. C5 u8 B
+ k! X3 S" @/ S8 g/ S! u5 r4 u    1.2提高生產效率的原則


! |1 I: V! k+ r
* @# O" T5 u/ }- Z! \! Z0 W    數控加工中，為減少換刀次數，節省換刀時間，應將需用同一把刀加工的加工部位全部完成后，再換另一把刀來加工其它部位。同時應盡量減少空行程，用同一把刀加工工件的多個部位時，應以最短的路線到達各加工部位。


2 z4 J( k( u9 u
! C% b, D3 X- n0 O( Z+ _    實際中，數控加工工序要根據具體零件的結構特點、技術要求等情況綜合考慮。
# v3 g4 T  Z! w2 l2 d2 w6 u+ m
% m$ l: o$ x# D6 w7 P% l4 m" y: k

+ D6 b/ Q7 t& z) B+ g/ w# c/ h    2．加工路線的確定

& `6 B7 j, @# B$ G& W" I
$ z- d: Y/ P6 n* M) V% D/ }" ]/ c
6 F9 I! l# C% d5 m, z' ]    在數控加工中，刀具（嚴格說是刀位點）相對于工件的運動軌跡和方向稱為加工路線。即刀具從對刀點開始運動起，直至結束加工程序所經過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具引入、返回等非切削空行程。影響走刀路線的因素很多，有工藝方法、工件材料及其狀態、加工精度及表面粗糙度要求、工件剛度、加工余量，刀具的剛度、耐用度及狀態，機床類型與性能等，加工路線的確定首先必須保證被加工零件的尺寸精度和表面質量，其次考慮數值計算簡單，走刀路線盡量短，效率較高等。
) S6 u. f' j# r) D7 p6 }
5 Z' s  j/ Q9 i! _9 Z; S. d
: h% X2 i; V* O
* ?" [  S$ l1 e4 z3 p. n* V    下面舉例分析研究數控機床加工零件時常用的加工路線。



    2.1車圓錐的加工路線分析

& j7 T6 o) R5 h

8 v  a# n8 d/ [1 y    數控車床上車外圓錐，假設圓錐大徑為D，小徑為d，錐長為L，車圓錐的加工路線如圖1所示。

# R" L$ Q: E/ r; X: m
: B7 i  k9 A/ b# j  K# v' Q6 E& q

    按圖1（a）的階梯切削路線，二刀粗車，最后一刀精車；二刀粗車的終刀距S要作精確的計算，可有相似三角形得：
+ z4 t% D, X2 a: X0 h' D- ]
, X( d4 B' L4 m5 G

    此種加工路線，粗車時，刀具背吃刀量相同，但精車時，背吃刀量不同；同時刀具切削運動的路線最短。
# i4 X9 y4 O$ w; N7 J

  E- q  }% P8 e. C: z, K, S
    按圖1（b）的相似斜線切削路線，也需計算粗車時終刀距S，同樣由相似三角形可計算得：


9 \1 H; ]8 T; x5 O  S' _. _# b
# ]) y& e* |1 \5 [0 V1 C) ]+ t

    按此種加工路線，刀具切削運動的距離較短。

! p* E1 L& N5 D# Y9 l3 K6 U( A

    按圖1（c)的斜線加工路線，只需確定了每次背吃刀量ap，而不需計算終刀距，編程方便。但在每次切削中背吃刀量是變化的，且刀具切削運動的路線較長。

zpbs678

怎么沒人頂啊 ··

ahxinny

是不是在紙上談兵？這種工藝路線根本不實用。

技師06J1班

啃書本，沒什么參考性