求教：在不銹鋼板（304—316拉伸中的問題

colt

各位高人：
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小弟開家小的公司，生產不銹鋼制衛生級離心泵等，現因工藝要求，需要在2mm厚的不銹鋼316板材（直徑190mm）上拉伸出直徑55mm，深度26mm，略帶錐度的形狀（用以放機械密封）。用200噸液壓機進行拉伸，（壓邊力幾乎已經調到最低了）；問題是在拉伸過程中大概下陳到17-18mm時便一聲巨響，工件底部開裂 - 此種問題在類似工藝中已經困擾我們很長時間了。

! ?" W* T. a  B8 {請各位高人指點一二，不勝感激！如果可以進行技術指導，我們愿意支付報酬。
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謝謝！

振捷

熱拉？冷拉？

whrcyjm

你怎么沒有提起不銹鋼材料的硬度？我們拉伸的一個關鍵因素就是材料硬度

憨老馬

樓主您好！
/ x9 p2 q7 o+ F3 E; J盲底的產品我們沒有嘗試過拉伸，我們只做管道三通的拉伸。材料一樣，要銑出一道缺口，再用乙炔在需要拉伸的地方烘燒至稍微變黑，之后使用模具拉伸即可。

天水藍

我如果沒有理解錯的話，你這個叫大凸緣拉伸。與普通的拉伸不一樣的。
; o0 _" R& \5 S( _$ F5 S  e凸緣直徑大于2.5倍的空腔直徑時，就屬于大凸緣拉伸。
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解決方法：
/ s1 ^" C$ O0 Q- ?: Z$ `; b7 L1，更改設計結構，將凸緣直徑控制在空腔直徑的1.5倍以內
+ T2 ]; v1 A( ]! y# s; t4 j2，如果必須采用現有結構，則需要4-5次拉伸，中間進行退火

以上回復 查自 《沖壓手冊》179頁  王孝培編，機械工業出版社，第二版
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下次再有這這種問題，我就賣錢了
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[ 本帖最后由 天水藍 于 2008-7-28 16:11 編輯 ]

旬倩

我們也是多次拉伸，先大錐，后逐漸變要求錐度。中間退火，有冷作硬化。得多試才行。不用熱拉。

渃梨梨

是我就不會給你錢
0 W; W: J5 r- e# P/ g, R/ G* s應該不是凸緣問題,樓主都說了,把壓邊力降到最低了

渃梨梨

不銹鋼很怪的,要知道他的脾氣
如果是兩道工序的話,最后一道工序根部破裂,是第一道工序拉的不夠高
7 v+ k9 M' [1 {1 X. }' c- b. }. O  x如果是一道工序的話,解決材料流動問題,即圓角.圓角足夠大,還破裂,就試材料吧,同一牌號的不銹鋼硬軟都不同,找軟點的試
1 o. n9 F" Y6 `' m' K( \  d0 E拉伸的東西一定少不了拉伸油,但不可百分百全是拉伸油,要用機油配
/ j1 q( t0 X; K: ]' Z你想的降低壓邊力的方向是對的
. w( F9 d1 ~( X& D& g% K7 c2 h兩次拉伸應該沒問題

天水藍

原帖由 渃梨梨 于 2008-7-28 16:16 發表
! a- m$ B& W/ k# y+ \. L是我就不會給你錢
應該不是凸緣問題,樓主都說了,把壓邊力降到最低了

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- \* p0 d6 J0 Z這個，是拉伸加工里，典型的大凸緣類型，跟壓邊力沒太大關系 。
換句話說，如果中間的空腔小到一定程度，比如直徑10mm，就是你不壓邊，也很容易裂開。因為，你的空腔太小了，草帽沿兒的部分強度太高，受力的時候，周邊的材料根本就不向里面流動，這個道理一想就明白了。唯一的就是，到底那個界限在什么地方。這個界限，書上說就是D凸>2.5d的時候
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" P; C$ f1 C' E6 j5 F我本人不是搞沖壓的，我的知識大多是書面的。
不過我處理過幾個非常棘手的拉伸和旋壓產品，很幸運找到了兩家非常非常非常有經驗的工廠，學了一些東西。

渃梨梨

就是材料流不動哦
凸緣重要,可不是關鍵
不信樓主試試就知道
6 V8 }! u, S  _" E) p! ?* s要低成本做出產品才是王道
0 \. s4 K6 u7 m4 h, z+ X
3 ~, {7 v4 A" C: p( Q/ J! D# M我也不是學模具的,書如小說般的讀了一遍
我也很幸運呆的工廠很不錯
拉伸沒見過棘手的