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發(fā)表于 2008-7-14 22:15:32
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1.防止硬質合金產生裂紋
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由于硬質合金是粉末冶金材料，它的導熱率低。過大的脈沖能量和長時間持續(xù)的電流作用，都會使加
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工表面產生嚴重的網狀裂紋。因此，要提高粗加工的速度而采不是用寬脈寬、大電流加工。- a( X- ?& H! E5 R/ T
7 _6 a7 m( [! C/ P; z6 p一般宜采用窄脈寬（50μs 以下）高峰值電流，短促的瞬時高溫使加工表面熱影響層較淺，避免裂紋
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% B! d$ r7 Y8 h- z. Z發(fā)生。
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2.防止在型孔加工中產生“放炮”
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~5 ?& c* O1 Q% m. I+ l* B& G$ X在加工過程中產生的氣體，集聚在電極下端或油杯內部，當氣體受到電火花引燃時，就會象“放炮”5 F P. q+ L7 m( k6 I, Y( S
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一樣沖破阻力而排出，這時很容易使電極與凹模錯位，影響加工質量，甚至報廢。這種情況在抽油加
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工時更易發(fā)生。因此，在使用油杯進行型孔加工時，要特別注意排氣，適當抬刀或者在油杯頂部周圍
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- q7 m7 D2 h6 p- C/ b+ p開出氣槽、排氣孔，以利排出積聚的氣體。 ; p" P. }5 Q% b9 E" n ]1 X F
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3.注意熱變形引起的電極與工件位移
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: Q# x, [" a) U1 s; ?/ `在使用薄型的紫銅電極時，加工中要注意由于電極受熱變形而使加工的型腔產生異常。另外值得注意的是停機后，由于人為的因素，使電極與工件發(fā)生位移。在開機時，又沒注意電極與工件的相對位置，常常會使接近加工好的工件報廢。
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4.注意主軸剛性和工作液對放電間隙的影響
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8 v" s1 | k, w) U# c電火花加工的蝕除物從間隙排出的過程中，常常在電極與工件間引起電極與加工面的二次放電。二次& W8 b# L' z2 h' ^/ L% J# L
0 m3 i7 f: H8 F放電的結果使已加工過的表面再次電蝕，在凹模的上口電極進口處，二次放電機會就更多一些，這樣' Q5 C* R- z( e* ~! u9 k- X
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就形成了錐度。電火花加工的錐度一般在 4′～ 6′之間。二次放電越多，錐度越大。為了減小錐度/ D3 K. y/ P! ^6 y
$ M, U" D% L6 A! A' x% o+ C，首先要保持主軸頭的穩(wěn)定性，避免電極不必要的反復提升。調節(jié)好沖、抽油壓力，選擇好適當的電
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6 D) u9 l0 a* t9 a& a& A參數，使主軸伺服處于最佳狀態(tài)，既不過于靈敏，也不遲鈍，都可減少錐度。在加工深孔中為了減少* \& J% H4 F4 D _
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二次放電造成錐度超差，常采用抽油加工或短電極的辦法。 , a% {7 Q0 i) g
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5.要密切注視和防止電弧燒傷
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, ~ w% o) K" ~# [ R* k2 V2 j) K加工過程中局部電蝕物密度過高，排屑不良，放電通道、放電點不能正常轉移，將使工具工件局部放2 X+ E9 p) |# S- I9 u% G
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電點溫度升高，產生積炭結焦，引起惡性循環(huán)，使放電點更加固定集中，轉化為穩(wěn)定電弧，使工具工
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. w9 d s& I& a" `件表面積炭燒傷。 & u9 ~1 Z! R4 T9 M" A: R
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防止辦法是增大脈間及加大沖油，增加抬刀頻率和幅度，改善排屑條件。發(fā)現加工狀態(tài)不穩(wěn)定時就采
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取措施，防止轉變成穩(wěn)定電弧。
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6.電極制造工藝
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% u0 N- |; }4 x% g( ^, ~6 |石墨在加工前應在油里浸透好，以便在機械加工時，石墨屑不易飛揚，清角線和棱角線不易剝落。 石/ N6 @& Q" ]/ b* T& N/ B2 ^, d
% i6 D( e0 `$ R' O" f, Z, Y墨和紫銅電極采用一般的機械加工（車、銑、刨、磨等），最后鉗工修正成形。
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紫銅電極還可采用線切割加工。 一般對于形狀比較簡單的型腔，多數采用單電極成形工藝，即采用一3 F0 ~/ Y3 Y- k! y
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個電極，借助平動擴大間隙，達到修光型腔的目的。所謂單電極，可以是獨塊電極，也可以是鑲拼電1 O8 i: U6 V; J( S) p s
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極，這由電極加工工藝而定。 對于大中型及型腔復雜的模具，可以采用多電極加工，各個電極可以是: e9 b; ?6 K! I. W) I
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獨塊的，也可以是鑲拼的，視具體情況而定。
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7.使用低損耗電源還可以把型腔的整體加工改為型腔的局部加工。
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考慮到經濟效益，在能夠采用機械加工的地方盡量用機械加工，對復雜型腔，四周清角、底部圓弧及- U3 {, G6 v# _: e
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窄槽等無法用機械加工的地方，則采用局部加工。此外也可采用整體加工和局部加工相結合的方法，2 ~5 y3 K0 m, \, j1 m7 O9 A' A
* o! Z- J# ^( B4 [; i即先用石墨電板加工出大致的形狀，然后再用紫銅電極進行局部加工。上述方法均取得很好的效果。- p* U* m, B2 _! S% b
, Y4 f9 N& y2 d1 l' u/ ~1 [/ ]- E8.選擇不同的電極材料，把整體加工分解為局部加工 $ G7 d; l& s6 j/ U* f: u' u& f/ D
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過去型腔電加工絕大多數采用石墨電極，極少采用紫銅電極。那是因為過去型腔模電火花加工絕大多
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數采用整體加工方式，而且那時雖然也有晶體管和可控硅脈沖電源，但是電極損耗較大，尤其在精規(guī)
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準時，損耗可達 25～30%，不適宜作局部加工。而且大塊石墨容易找到，容易制作，并且份量輕，可
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6 w/ {! |/ Y3 h% v) g0 E* d磨削，易加工，因而被大量采用。而銅電極，由于大塊紫銅難找，磨削困難，再加上電極損耗后，鉗
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工修正困難，因此大大限制了紫銅電極的使用。 隨著低損耗電源問世以來，型腔電加工工藝也隨之由
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' L6 E; q/ v6 K$ o4 |整體加工逐漸轉為局部加工，不再需要大塊電極，因此，紫銅電極應運而生。局部加工的電極不需要' e% \, N$ j' M( x; z& a$ r: W
4 o) w3 H& U7 l, }$ s( [% d: x很大，但是幾何形狀較復雜，尺寸精度要求高，因此，人們采用紫銅作為局部加工的電極。
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9 a) M% T! O5 E. d& W, V線切割和電火花加工配套應用 中精加工低損耗電源輸出功率較小，生產率略低，加工模具的雙面間隙1 P; F4 y& Q$ H" J' c) k) }
2 d4 m/ ^1 s+ z' P' z V$ B# z' n在 0.1～0.25mm 左右。目前人們還是采用平動方法，擴大間隙來達到修光型腔的目的，但是平動方法
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9 g7 u# w4 R2 ^; [也有它的不足之處，仿形精度受到一定影響，四周會產生圓角，底部產生平臺，因此平動量不宜太大; ^2 ]- q0 v% }8 x' y( e) R$ h& h
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，一般為 0.1～0.3mm。因而確定了電極的縮放量為 0.1～0.3mm。根據型腔模具設計原則，電極尺寸2 t& h1 Z- D) m: s2 a
6 p1 |0 X" a7 X6 S+ V* m; l/ p y的縮放按幾何方法計算，因此在電極設計時只要在技術要求上寫明電極的縮放量即可。 目前國內的線, r6 M" \+ J; T$ s: V& S3 h8 R% ~
- d, G" ^: `8 ?: L切割機床都有間隙補償裝置。線切割機床可利用間隙補償裝置自行切割電極。: S( M8 g* b' o+ r0 l! P) ~8 c
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如果采取線切割與電火花加工配合應用，可簡化電極設計，保證電極質量，提高工效，縮短制造周期
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$ y* b2 N7 P) z0 f0 E3 o。 在電火花加工型腔模具工藝中，除了利用低損耗電源擴大電加工應用范圍及線切割與電加工配合應
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用外，還有許多方法可以提高型腔模的精度，采用 X、Y、Z、U、C 五軸數控聯動（X 水平方向，Y 水
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( }" c: R$ o" F! ^8 z$ g7 O4 o平方向，Z 垂直方向，主軸轉動 U，主軸分度運動 C），采用自動交換電極的電火花加工中心，只要
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事先調整好電極和編好相應的程序，便能自動加工復雜模具。 |
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發(fā)表于 2008-7-14 21:59:34
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