国产精品乱码一区-性开放网站-少妇又紧又爽视频-西西大胆午夜人体视频-国产极品一区-欧美成人tv-四虎av在线-国产无遮挡无码视频免费软件-中文字幕亚洲乱码熟女一区二区-日产精品一区二区三区在线观看-亚洲国产亚综合在线区-五月婷婷综合色-亚洲日本视频在线观看-97精品人人妻人人-久久久久久一区二区三区四区别墅-www.免费av-波多野结衣绝顶大高潮-日本在线a一区视频高清视频-强美女免费网站在线视频-亚洲永久免费

 找回密碼
 注冊會員

QQ登錄

只需一步,快速開始

搜索
樓主: 機械老叮鐺

調質后40Cr精車,要求Ra0.8以下,如何處理?---請教

[復制鏈接]
21#
發表于 2008-7-10 15:05:31 | 只看該作者
當然我說的是在工件剛性和機床剛性都足夠的前提下,如果工件剛性不足,轉用R0.4的刀尖,走刀也是0.05,切深余量0.5~1.0之間慢慢試吧.! O6 u4 S  Y+ ]" C
4 P) P) I- v( F+ p8 X& A1 Q
原帖由 冰雪錢 于 2008-7-10 14:59 發表 8 g6 B2 A, v( T5 C4 K/ s  x" U& G9 M
樓上大俠:你所講的精加工單面放1.0-1.5mm余量,車軸類零件時余量過大,切削熱量過高,細長軸容易造成軸向變形,余量大以后,最大缺陷是鐵屑容易拉傷工件,影響工件表面粗糙度.
22#
 樓主| 發表于 2008-7-10 21:16:46 | 只看該作者
原帖由 追風傳說 于 2008-7-10 15:05 發表 ( r; J& Z/ ?1 `. X6 B
當然我說的是在工件剛性和機床剛性都足夠的前提下,如果工件剛性不足,轉用R0.4的刀尖,走刀也是0.05,切深余量0.5~1.0之間慢慢試吧.; C7 [' H9 l% I0 X) Q' n) T

: Y  I$ [4 W6 f1 _- r

: h3 x: `- b4 b) i& }
  U  E/ F8 F9 i+ s  C謝謝追風了,不過還是有幾個問題。。。8 [' `, w2 V) t

  S( ?4 b/ l0 U8 W9 V我們的那個所謂的調質很偷工減料的,估計只有表面2mm深度硬度達標,我們的圖紙對軸的表面硬度有要求的。。。6 w& d9 `% B2 x% n% C) x4 [
看來只能用R0.4的刀,調質后只車兩刀,這樣切削深度應該怎么設置啊?+ ~8 u, r0 H7 B' T6 c
另外轉速是不是要自己試驗的?軸的外徑100mm不到點。+ |7 ?  D0 K: i( P( ]8 P( Q# w
如果用普通的刀片,澆冷卻液的話能不能達到粗糙度要求啊?! _2 m% ^7 z5 F* |6 f% M$ w" Z( ^
另外就是纏絲了,這個好像是肯定會發生的,有什么好辦法嗎?
4 I0 }/ W% Y( Z2 P! z, y1 p0 Q; t4 X' X
我們的6150是寶雞的,最普通的,非斜導軌,不過用的是伺服電機。
23#
發表于 2008-7-10 22:14:10 | 只看該作者
轉速從400轉試起,極限大概會是600轉或者多一點,如果你保守一點可以從350轉試起.至于加不加冷卻看你自己的切削速度了,如果是三四百轉的話,加不加關系都不大,一般我切削這么大的工件時會用到大約800轉,在非常充足的水性切削液灌溉時切出來的鐵屑依然是燒掉的黑色\藍色.
, r8 s3 t! v: w: d+ K' w9 D
( I9 A# P+ w9 d0 N& M4 S2 m2 Y/ z   鐵屑纏繞這個問題,一般我只能靠切削液沖走,如果你真的很怕纏屑的話,同樣走刀的情況下,盡量將切深降低,低不要低于刀尖R就是了,再說下去又是一堆刀具幾何角度的理論.0 a+ I$ B1 b* I, z. z. v
* m; O7 J0 }, U' m- I: D  z% c

) v5 P, R4 f( p9 t4 j
  w1 M' ?8 i4 G( D. e5 s  另外你說的普通刀片是指什么刀具??
' B4 j+ o# P' H- M8 d/ t. S
) X( z  P, J$ H7 u7 ^7 _
原帖由 機械老叮鐺 于 2008-7-10 21:16 發表 0 B! Y! i* t9 F5 m5 t. l" g  x
- G; a  Z! {% f4 F4 Z5 N; E2 }
" h$ e1 E7 s/ ^  j8 {( P7 R9 U# A
謝謝追風了,不過還是有幾個問題。。。
6 Y$ T+ t" t# |; H' N8 b! K; h8 T8 O1 }3 l1 t5 L6 R/ G
我們的那個所謂的調質很偷工減料的,估計只有表面2mm深度硬度達標,我們的圖紙對軸的表面硬度有要求的。。。
, t9 K" L" m4 w# m6 _* }看來只能用R0.4的刀,調質后只車兩刀,這樣切削深度應該怎 ...
24#
發表于 2008-7-10 23:20:00 | 只看該作者
大家的討論很好。
% s- Z8 h0 c  m9 O. S補充一下:
& }" d6 @8 Y6 G6 H我說說在為什么選肯納的DNMP型的刀槽( 可能你會奇怪為什么用D型的,因為我的工件太怪,一般刀具車不到,這把刀是特意裝偏了的),經過很多次試加工,就P型槽的好用,很鋒利,斷屑效果我認為很好,大約300mm長斷的,切屑是直徑8mm的卷,精加工壽命達到1500件(保守),粗糙度沒樓主的高,實際可能是Ra2.5左右,沒檢測,估計的。6 v9 r& n1 s% ?" [
我還用這精車刀片粗車,將鍛件毛坯加工到精車余量,長度折合136mm有外圓、臺階、端面,加工壽命在500-800件(設備不太好)
25#
發表于 2008-7-10 23:54:57 | 只看該作者
沒什么奇怪的刀型啊,D型55度很常用嘛,其實使用D型55度的情況更合適使用V型35度的,但D\C型號的刀片都是同規格之中最便宜的,但V型的價格會貴一倍以上.擺刀嘛……這事俺經常做
1 a0 H- n/ v/ q) B) C
原帖由 狙擊手 于 2008-7-10 23:20 發表
& y6 S+ X# N  e" f3 j大家的討論很好。
/ ^) V0 V0 H3 Q, u補充一下:8 p' D# L; g8 d1 a; W
我說說在為什么選肯納的DNMP型的刀槽( 可能你會奇怪為什么用D型的,因為我的工件太怪,一般刀具車不到,這把刀是特意裝偏了的),經過很多次試加工,就P型槽的好用,很鋒利,斷屑 ...
26#
發表于 2008-7-11 12:03:20 | 只看該作者
建議:
  L# y, v; c" n3 B' s6 a如果量達的話,還是建議用磨削加工方法,因為粗糙度可以穩定保證,用車削加工的話需要保證切削條件,還要用合適的刀具,很煩的(成本也不低)。我這里的設備可以磨削微小的階梯,可以把圖紙發過來,幫您參謀參謀。! ?- a4 [) }4 W; I# o$ E
郵箱:dwb0411@163.com   傳真:0411-87185566      13889623750
27#
發表于 2008-7-11 13:04:55 | 只看該作者
老兄,人家的直徑100左右啊,你那臺磨床怎么加工啊……
, k2 A/ P# q" p$ C9 Q: X( h) E3 ^6 ^& P
原帖由 開始者 于 2008-7-11 12:03 發表
# t1 k5 |: M: @9 I" v建議:  N8 A% T4 P9 U" G1 V
如果量達的話,還是建議用磨削加工方法,因為粗糙度可以穩定保證,用車削加工的話需要保證切削條件,還要用合適的刀具,很煩的(成本也不低)。我這里的設備可以磨削微小的階梯,可以把圖紙發過來,幫您參謀 ...
28#
發表于 2008-7-11 14:58:42 | 只看該作者
這么辛苦碼字,樓主試的怎么樣記得回來報告一下啊
29#
 樓主| 發表于 2008-7-11 19:54:51 | 只看該作者
目前的工藝是用1420磨床磨外圓的,但是不是很好控制臺階,圖紙上臺階標示的度數倒角都沒法做出來,客戶居然沒抗議。。。
- p! t! R# Q, z9 M" _& R0 Y. ~/ W9 W
等最近趕工的活忙完了就試,HOHO。/ m7 w8 x" \  y& d; f7 D1 |; X

  I/ G3 [& H6 H  b9 a6 m+ Q, |/ E8 I謝謝諸位大蝦!
30#
發表于 2008-7-11 20:54:56 | 只看該作者
倒角嘛,銼刀\油石趕緊上啊
) \5 B. {# i. {- Z* W8 }7 l1 ^+ T% ?( b( v; v: @
原帖由 機械老叮鐺 于 2008-7-11 19:54 發表 , b0 z! I2 |  d8 a4 m' P
目前的工藝是用1420磨床磨外圓的,但是不是很好控制臺階,圖紙上臺階標示的度數倒角都沒法做出來,客戶居然沒抗議。。。
2 B) Y. p7 u" {2 Y0 n( D  m0 R& B* b1 q2 l" u1 r: n3 b
等最近趕工的活忙完了就試,HOHO。' H" S4 `6 ~  \% T4 V

; k1 G! a9 K% P" r謝謝諸位大蝦!
您需要登錄后才可以回帖 登錄 | 注冊會員

本版積分規則

Archiver|手機版|小黑屋|機械社區 ( 京ICP備10217105號-1,京ICP證050210號,浙公網安備33038202004372號 )

GMT+8, 2025-9-9 20:53 , Processed in 0.071060 second(s), 12 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.5 Licensed

© 2001-2025 Discuz! Team.

快速回復 返回頂部 返回列表