機械密封失效分析與故障分析

youhe1205

1。腐蝕失效
) i  x% \6 m+ _' m    機械密封因腐蝕引起的失效為數(shù)不少，常見的腐蝕類型有如下幾種。
（1）表面腐蝕
    由于腐蝕介質的侵蝕作用，機械密封件會發(fā)生表面腐蝕，嚴重時也可發(fā)生腐蝕穿孔，彈簧件更為明顯，采用不銹鋼材料，可減輕表面腐蝕。
（2）點腐蝕
$ c" _0 L1 h& c: p0 t    彈簧套常出現(xiàn)大面積點蝕或區(qū)域性點蝕，有的導致穿孔，此類局部腐蝕對密封使用尚不會造成很嚴重的后果，不過大修時也應予更換。
; F7 I& x; ]. N2 e( n: k（3）晶間腐蝕
    碳化鎢環(huán)不銹鋼環(huán)座以銅焊連接，使用中不銹鋼座易發(fā)生晶間腐蝕，為克服敏化的影響，不銹鋼應進行固溶處理。
（4）應力腐蝕破裂
  金屬焊接波紋管、彈簧等在應力與介質腐蝕的共同作用下，往往會發(fā)生斷裂，由于彈簧的突然斷裂而使密封失效，一般采用加大彈簧絲徑加以解決。
（5）縫隙腐蝕
  動環(huán)的內孔與軸套表面之間、螺釘與螺孔之間，O形環(huán)與軸套之間，由于間隙內外介質濃度之差而導致縫隙腐蝕，此外陶瓷鑲環(huán)與金屬環(huán)座間也會發(fā)生縫隙腐蝕，一般在軸套表面噴涂陶瓷，鑲環(huán)處表面涂以黏結劑以減輕縫隙腐蝕。
（6）電化學腐蝕
  異種金屬在介質中往往引起電化學腐蝕，它使鑲環(huán)松動，影響密封，一般亦采取在鑲接處涂黏結劑的辦法予以克服。
% h1 c, G5 ?/ k2 Y1 s1 h3 N0 c2。熱損失效
（1）熱裂
6 s6 J1 G# F: b- ^6 n  如密封面處于干摩擦、冷卻突然中斷、雜質進入密封面、抽空等，會導致環(huán)表面出現(xiàn)徑向裂紋，從而使對偶環(huán)急劇磨損，密封面泄漏迅速增加。碳化鎢環(huán)熱裂現(xiàn)象較常見。
* \9 w8 ?( l" }6 v4 I& y/ j7 e6 i（2）發(fā)泡、炭化
  使用中如石墨環(huán)超過許用溫度，則其表面會析出樹脂，摩擦面附近樹脂會發(fā)生炭化，當有黏結劑時，又會發(fā)泡軟化，使密封面泄漏量增加，密封失效。
) b, I, w6 s6 v5 `（3）老化、龜裂、溶脹
  橡膠超過許用溫度繼續(xù)使用，將迅速老化、龜裂、變硬失彈。如是有機介質則溶脹失彈，這些均導致密封失效。
  凡因熱損引起密封失效，關鍵在于盡量降低摩擦熱，改善散熱，使密封面處不發(fā)生溫度劇變。
3。磨損失效
% F! K$ x  m/ x  |  摩擦副若用材耐磨性差、摩擦因數(shù)大、端面比壓（包括彈簧比壓）過大、密封面進入固體顆粒等均會使密封面磨損過快而引起密封失效。采用平衡型機械密封以減少端面比壓及安裝中適當減少彈簧壓力，有利克服因磨損引起的失效，此外，選用良好的摩擦副材料可以減輕磨損。按耐磨次序材料排列為碳化鎢-碳石墨、硬質合金-碳石墨、陶瓷（氧化鋁）-碳石墨、噴涂陶瓷-碳石墨、氧化硅陶瓷-碳石墨、高速鋼-碳石墨、堆焊硬質合金-碳石墨。
4。安裝、運轉等引起的故障分析
（1）加水或靜壓試驗時發(fā)生泄漏
  由于安裝不良，機械密封加水或靜壓試驗時會發(fā)生泄漏。安裝不良有下述諸方面。
' V; C; s! z3 o" Y# ~. }9 _8 g  a.動、靜環(huán)接觸表面不平，安裝時有碰傷、損壞。
  b.動、靜環(huán)密封圈尺寸有誤、損壞或未被壓緊。
  c.動、靜環(huán)表面有異物夾入。
: m. V% {0 E" R4 S  d.動、靜環(huán)V形密封圈方向裝反，或安裝時反邊。
  e.緊定螺釘未擰緊，彈簧座后退。
  f.軸套處泄漏，密封圈未裝或壓緊不夠。
: ]" S8 I& R3 y& a& e8 V  g.如用手轉動軸泄漏方向性則有如下原因：彈簧力不均勻，單彈簧不垂直，多彈簧長短不一或個數(shù)少；密封腔端面與軸垂直不夠。
- |5 d5 W0 M$ u0 _5 X  |  h.靜環(huán)壓緊不均勻。
（2）由安裝、運轉等引起的周期性泄漏
  運轉中如泵葉輪軸向竄動量超過標準、轉軸發(fā)生周期性振動及工藝操作不穩(wěn)定，密封腔內壓力經常變化均會導致密封周期性泄漏。
（3）經常性泄漏
4 R  F$ W3 l- E  B# C  a.動環(huán)、靜環(huán)接觸端面變形會引起經常性泄漏。如端面比壓過大，摩擦熱引起動、靜環(huán)的熱變形；密封零件結構不合理，強度不夠產生變形；由于材料加工原因產生的殘余變形；安裝時零件受力不均等，均是密封端面發(fā)生變形的主要原因。
6 n3 q. R* y& G3 A0 ^  b.鑲裝或粘接的動、靜環(huán)接縫處泄漏造成泵的經常性泄漏，由于鑲裝工藝不合理引起殘余變形、用材不當、過盈量不合要求、黏結劑變質均會引起接縫泄漏。
  c.摩擦副損傷或變形而不能跑合引起泄漏。
5 u  y" N6 @$ n& T* [: \  f  d.摩擦副夾入顆粒雜質。
4 w: d/ T4 V4 ~3 [2 R6 E' o  e.彈簧比壓過小。
6 U# v5 k6 t1 f. j  f.密封圈選材不正確，溶脹失效。
/ ^3 k% l4 ~' {: ~* B) S- _  g.V形密封圈裝反。
  h.動、靜環(huán)密封面對軸線不垂直度誤差過大。
) }; m1 L  Q# ~$ a3 X4 f  i。密封圈壓緊后，傳動銷、防轉銷頂住零件。
  j.大彈簧旋向不對。
  k.轉軸振動。
' p( O5 C+ \# y: G7 r' Y$ W  l.動、靜環(huán)與軸套間形成水垢不能補償磨損位移。
+ k" @! m2 l% y0 f  m.安裝密封圈處軸套部位有溝槽或凹坑腐蝕。
  n.端面比壓過大，動環(huán)表面龜裂。
  o.靜環(huán)浮動性差。
  p.輔助裝置有問題。
4 t9 }" V4 g6 l- @5 O4.突發(fā)性泄漏
  由于以下原因，泵密封會出現(xiàn)突然的泄漏。
（1）泵強烈振動、抽空破壞了摩擦副。
0 @, j) k; v3 }4 q6 w+ m2 O: }（2）彈簧斷裂。
（3）防轉銷脫落或傳動銷斷裂而失去作用。
% R7 ?0 q0 x' p（4）輔助裝置有故障使動、靜環(huán)冷熱驟變導致密封面產生變形或裂紋。
（5）由于溫度變化，摩擦副周圍介質發(fā)生冷凝、結晶影響密封。
5.停泵一段時間再開支時發(fā)生泄漏
  摩擦副附近介質的凝固、結晶，摩擦副上有水垢；彈簧銹蝕、堵塞而喪失彈性，均可引起泵重新開動時發(fā)生泄漏。

tong051

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wangfkyou2010

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jjzyj

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syx

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backcat666

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liqichen2004

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huguangkun

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