工廠流水線布局解析

遠祥

2 V1 K( W. Z# ^6 @. U8 ~- }

車間流水線布局的原則，可以概括為：“兩個遵守、兩個回避”。

• 兩個遵守：逆時針排布、出入口一致
• 兩個回避：孤島型布局、鳥籠型布局
  
  

0 Q" @, S$ P% `8 ~! o1 ~

5 k. K2 P  r5 ~. u7 ?% Y

單元裝配線的理想布局之一是花瓣型布局

+ v2 r, j0 _1 P3 A1.流暢原則：各工序的有機結合，相關聯工序集中放置原則，流水化布局原則。

2.最短距離原則：盡量減少搬運，流程不可以交叉，直線運行。
) S" B7 O/ g- ]* [  V- ?8 F5 K3.平衡原則：工站之間資源配置，速率配置盡量平衡.
4.固定循環原則：盡量減少諸如搬運，傳遞這種Non-Value Added的活動。
" M" x8 f' @) S9 o& B3 K5.經濟產量原則：適應最小批量生產的情形，盡可能利用空間，減少地面放置原則
6.柔韌性的原則：對未來變化具有充分應變力，方案有彈性。如果是小批量多種類的產品，優先考慮“U”型線布局、環型布局等
) \2 `. B( D4 k: `( b- M7.防錯的原則：生產布局要盡可能充分的考慮這項原則，第一步先從硬件布局上預防錯誤，減少生產上的損失！

1逆時針排布

逆時針排布，主要目的是希望員工能夠采用一人完結作業方式、能夠實現一人多機。一人完結與一人多機要求一個員工從頭做到尾，因此員工是動態的，稱之為“巡回作業”。

) C$ X% z+ @4 j5 w7 k

大部分作業員是右撇子，因此如果逆時針排布的話，當員工進行下一道加工作業時，工裝夾具或者零部件在左側，員工作業并不方便，這也正是逆時針的目的——員工就會走到下一工位——巡回的目的也就達到了。

2出入口一致

出入口一致，是指原材料入口和成品出口在一起。為什么要求出入口一致呢？

    首先，有利于減少空手浪費。假設出入口不一致，作業員采用巡回作業，那么當一件產品生產完了，要去重新取一件原材料加工的話，作業員就會空手（手上沒有材料可以生產）從成品產出口走到原材料投入口，這段時間是浪費。如果出入口一致的話，作業員立刻就可以取到新的原材料進行加工，從而避免了空手浪費。

) l3 G" K( ~* W

   第二，有利于生產線平衡。由于出入口一致，布局必然呈現類似“U”的形狀，這使得各工序非常接近，從而為一個人同時操作多道工序提供了可能，這就提高了工序分配的靈活性，從而取得更高的生產線平衡率。

# S. J0 a2 a  x! V, F6 z4 Y  S

3避免孤島型布局

孤島型布局把生產線分割成一個個單獨的工作單元，其缺陷在于單元與單元之間互相隔離，無法互相協助。

% _# d' r; t+ p" l) W% q% c/ q

3 O8 a$ f1 d) S$ q

4避免鳥籠型布局

鳥籠型布局往往沒有考慮到物流、人流順暢的結果，這種布局錯誤的用機器設備或者工作臺把作業員圍在中間，使得物流不順暢，在制品增加，單元與單元之間的相互支援也變得幾乎不可能。

5花瓣型布局

花瓣型布局是由多個單元共同組成，是按照“兩個遵守、兩個回避”原則進行布局的結果。這種布局有助于提高單元間的互相協助，從而提高生產線平衡率?；ò晔讲季质沁M行“互助協作”的必要條件。

互助作業就好像運動場上的接力賽一樣，在交接區，實力強的選手可以適當的彌補實力弱的選手。在工作中也是一樣，單元之間的作業員也要把產品像接力棒一樣去傳遞。如果前單元的作業員耽誤了時間，后單元的作業員就幫助前單元從機器上卸下產品。這種做法，顯然依靠“花瓣式”布局為前提。

4 i; O, e! i1 k+ i' L3 [% L

6“一個流”生產線布局

按精益生產的理念，除了以上的兩個方面，還有更重要的因素需要考慮，精益生產布局追求的目標主要有以下幾方面：

: y/ t$ _$ Q  ?$ G; ~4 f9 ^

(1)使物料搬運成本最小化；

(2)空間的有效利用；

(3)勞動力的有效利用；

(4)便于員工之間、員工與管理者之間、員工與用戶之間的信息溝通。

為了實現上面的目標，最好的方法就是要將設備布局成“U”型，實現“一個流”的生產。“一個流(One—Piece Flow)”生產方式是指產品在生產過程中盡量實現小批量的輪轉，最好是單件的流動。

  V: Q( s' q" \

它是減少在制品數量的最好方法，是消除生產線浪費的良策。它的基礎是要使加工生產線像流水裝配線一樣流水化，但要犧牲非瓶頸工序設備的利用率，因此要盡量平衡生產線，減少設備的產能損失。

! X/ L) ~9 f" ]) i

7“U”型布置

) A. R& R/ f: P. S3 p/ y

車間流水線布置一般歸納為如下兩種：傳統“一”字型生產線布置(即按加工順序排列設備)和u型布置。隨著精益生產思想的推廣，傳統生產線越來越多地被U型生產線所代替，因為傳統生產線布置有如下缺點：一個人操作多臺設備時將存在“步行的浪費”，增加了勞動強度，同時也不能實現人員的柔性化調整。

0 v. ?2 U6 c" `8 Q

而在U型布置中，生產線擺放如U型，一條流水線的出口和人口在相同位置，一個加工位置中可能同時包含幾個工藝，所以U型布置需要培養多能工。它減少了步行浪費和工位數，從而縮短周期、提高效率，同時也減少了操作工，降低了成本等。

# I" D, t" w8 j1 s  ~

丁一DngZhMn

很不錯的資料！感謝分享

遠祥

丁一DngZhMn 發表于 2018-9-10 11:24
很不錯的資料！感謝分享

不客氣，做產線設計的應該會用的到。
) ?* Q7 S4 r, p& L/ K2 z0 t+ H

曾迷于海

學習了