1.高速銑削的一般特征
5 v) j. p7 F7 c" q8 v高速銑削一般采用高的銑削速度，適當的進給量，小的徑向和軸向銑削深度，銑削時，大量的銑削熱被切屑帶走，因此，工件的表面溫度較低。
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隨著銑削速度的提高，銑削力略有下降，表面質量提高，加工生產率隨之增加。但在高速加工范圍內，隨銑削速度的提高會加劇刀具的磨損。由于主軸轉速很高，切削液難以注入加工區，通常采用油霧冷卻或水霧冷卻方法。下所示為銑削速度對加工性能的影響。
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2 |' J3 v( M( v2. 高速銑削的優點
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由于高速銑削的特性，高速銑削工藝相對常規加工具有以下一些優點：
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! B: O5 p$ s9 R; p! A9 A（1）提高生產率
0 H- Z0 H6 r7 \2 ]! q. o銑削速度和進給速度的提高，可提高材料去除率。同時，高速銑削可加工淬硬零件，許多零件一次裝夾可完成粗、半精和精加工等全部工序，對復雜型面加工也可直接達到零件表面質量要求，因此，高速銑削工藝往往可省卻電加工、手工打磨等工序，縮短工藝路線，進而大大提高加工生產率。
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（2）改善工件的加工精度和表面質量
7 P) _8 D5 \" M# g7 o2 H' A高速銑床必須具備高剛性和高精度等性能，同時由于銑削力低，工件熱變形減少，高速銑削的加工精度很高。銑削深度較小，而進給較快，加工表面粗糙度很小，銑削鋁合金時可達Ra0.4～0.6μm,銑削鋼件時可達Ra0.2～0.4μm。
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（3）實現整體結構零件加工
+ `) O/ ^3 f5 N/ z }高速切削可使飛機大量采用整體結構零件，明顯減輕部件重量，提高零件可靠性、減少裝配工時。4 w4 P" U5 E7 u2 L* g+ ~
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（4）有利于使用直徑較小的刀具
! k* s9 O. t* F( [高速銑削較小的銑削力適合使用小直徑的刀具，可減少刀具規格，降低刀具費用。" w9 C6 a5 K' M& R" j6 l6 d
7 u/ Z2 ?; @1 M8 j6 [/ [（5）有利于加工薄壁零件和高強度、高硬度脆性材料
; S7 T! X3 }" u( R高速銑削銑削力小，有較高的穩定性，可高質量地加工出薄壁零件，采用高速銑削可加工出壁厚0.2mm, 壁高20mm的薄壁零件。高強度和高硬度材料的加工也是高速銑削的一大特點，目前，高速銑削已可加工硬度達 HRC60 的零件，因此，高速銑削允許在熱處理以后再
- N u% ]- _9 L2 T7 D8 g" J$ q進行切削加工，使模具制造工藝大大簡化。+ S: F [1 i- n, D" o
5 c O5 L0 Y7 G- u（6）可部分替代其他某些工藝，如電加工、磨削加工等
- y$ x* O" s$ f3 J K: B由于加工質量高，可進行硬切削，在許多模具加工中，高速銑削可替代電加工和磨削加工。
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（7）經濟效益顯著提高
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由于上述種種優點，綜合效率提高、質量提高、工序簡化、機床投資和刀具投資以及維護費用增加等，高速銑削工藝的綜合經濟效益仍有顯著提高。
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4 r/ I, f4 l; n( r) l3.高速銑削的問題7 G [- n8 W1 k( _1 N
4 A8 M& g0 A/ B) N, @1 A高速銑削是一項新技術，尚存在許多不足值得改進，包括：
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9 }3 u' m( A' x+ {（1）高速銑削機床較昂貴， 對刀具的切削性能、 精度和動平衡等要求較高， 固定資產投資較大，刀具費用也會提高；
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（2）加減速度時，加速度較大，主軸的啟動和停止加劇了導軌、滾珠絲桿和主軸軸承磨損，引起維修費用的增加；
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3 s/ ^+ Y/ V* k/ v: D0 W2 R（3）需要特別的工藝知識，專門的編程設備，快速數據傳輸接口；
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（4）缺乏高級的操作人員；
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7 L1 D- V2 h- ?* R: O（5）調試周期較長； j1 M; H' n, {2 Z
) a& W) Y9 }- _' A5 A5 j, I7 X9 O（6）緊急停止實際上不可能實現！人工錯誤、硬件或軟件錯誤都會導致嚴重的后果；' t# E& ]+ Y' \4 A. X
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（7）安全要求很高：機床必須使用具有防彈功能的防護板和防彈玻璃；必須控制刀具伸出量；不要使用“重的”刀具和刀桿。要定期檢查刀具、刀桿和螺釘的疲勞裂縫。選擇刀具時必須注意許用的最大主軸轉速，不使用整體高速鋼刀具。$ ^/ n/ S/ ?/ G" G! {& F- d- B
0 N8 g+ U5 n+ |4.高速銑削的應用
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高速銑削具有很多優點，應用越來越廣泛，但也存在一些不足，因此，必須選擇適合高速銑削的領域應用該技術。下表列出了高速銑削一些應用范圍。
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高速銑削在許多領域取得了成功的應用，如：飛機的蜂窩結構件必須采用高速銑削技術才能保證加工質量、梁、框、壁板等零件加工余量特別大，高速銑削可提高生產率，發動機的葉片采用高速銑削可解決材料難加工問題，等等；絕大部分模具均可利用高速銑削技術加
! Z- O5 Q" ~% B% Z7 b. f( ?工，如鍛模、壓鑄模、注塑與吹塑模等，鍛模腔體較淺，刀具壽命較長；壓鑄模尺寸適中，生產率較高，注塑與吹塑模一般尺寸較小，比較經濟。加工模具的石墨電極和銅電極也非常適用高速銑削；高速銑削也適用于模具的快速原型制造；電子產品中的薄壁結構加工尤其需
' B% @$ x+ x8 p要高速加工。汽車發動機零件也是高速銑削的應用領域。此外，高速銑削也可用于原型制造。+ z8 Z9 V3 f2 k, @
( J$ @: S. ?/ o: q/ x% Z f5.高速銑削的關鍵技術) L! L* g' x5 H
6 ^$ Y# F6 a" K高速切削是制造技術中引人注目的一項新技術，其應用面廣，對制造業的影響大。高速切削技術是新材料技術、計算機技術、控制技術和精密制造技術等多項新技術綜合應用發展的結果。高速切削主要包括以下幾方面的基礎理論與關鍵技術：
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4 F3 l% M; M( ], F7 S高速切削機理；+ n6 K, D* b2 s* \3 t5 y; A$ C
高速切削刀具技術；
- h6 w. p* G! d) o高速切削機床技術；
9 B6 g7 J2 Z( S% C高速切削工藝技術；
, {; M0 v" c7 k- A5 h B高速加工的測試技術等。
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3 |% c% P( {4 ~1 |' u高速切削所包含的技術如下面的框圖：
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發表于 2018-8-27 14:36:56
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