冷沖模的試沖與調整

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    沖模裝配后，必須要通過試沖對制件的質量和模具的性能進行綜合考查與檢測。對試沖中出現的各種問題應作全面、認真的分析。找出其產生的原因．并對沖模進行適當的調整與修正，以得到合格的制品零件。

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    一、沖模試沖與調整的目的

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沖模的試沖與調整簡稱調試。其調試的目的主要在于：

1．鑒定制件和模具的質量

    在模具生產中．試模的主要目的是確定制品零件的質量和模具的使用性能好壞。這是由于制品零件從設計到批量生產需經過產品設計、工藝設計、模具設計、模具零件加工、模具組裝等若干工藝過程。在這些過程中，任何一項的工作失誤，都會引起模具性能不佳和難以生產出合格的制品零件來。因此，沖模組裝后，必須首先經過在生產條件下的試沖，并根據試沖后的成品，按制品零件設計圖．檢查其質量和尺寸是否符合圖樣規定的要求，其所制造的模具動作是否合理可靠。根據試沖時出現的問題，分析產生的原因，并設法加以修正，使所制造的模具不僅能生產出合格的零件，而且能安全穩定地投人生產使用。

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    2．確定制品的成形條件

    沖模經過試沖制出合格樣品后，可在試沖中掌握模具的使用性能、制品零件的成形條件、方法及規律，從而可對模具能成批生產制品時的工藝規程制定提供可靠的依據。

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    3．確定成形零件制品的毛坯形狀、尺小及用料標準

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    在冷沖模生產中，有些形狀復雜或精度要求較高的彎曲、拉深、成形、冷擠壓等制品零件．很難在設計時精確地計算出變形前的毛坯尺小和形狀。為了能得到較準確的毛坯形狀和尺小及用料標準，只有通過反復的調試模具后，使之制出合格的零件才能確定。

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    4．確定工藝設計、模具設計中的某些設計尺寸

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    對于一些在模具設計和工藝設計中，難以用計算方法確定的工藝尺寸，如拉深模的復雜凸、凹模圓角、某些部位幾何形狀和尺寸，必須邊試沖，邊修整，直到沖出合格零件后，此部位形狀和尺寸方能最后確定。通過調試后將暴露出來的有關工藝、模具設計與制造等問題，連同調試情況和解決措施一并反饋給有關設計及工藝部門，以供下次設計和制造時參考，提高模具設計和加工水平。

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    然后，驗證模具的質量和精度，以做為交付生產使用的依據。

二 沖模調試的內容與要求

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    (一)沖模調試的主要內容

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    冷沖模在調試過程中，主要應包括如下內容：

    1)將裝配后的沖模能順利地裝在指定的壓力機上。

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    2)用指定的坯料，能穩定地在模具上順利地制出合格的制品零件來。

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    3)檢查成品零件的質量，是否符合制品零件圖樣要求。若發現制品零件存有缺陷，應分折其產生缺陷的原因，并設法對沖模進行修正和調試，直到能生產出一批完全符合圖樣要求的零件為止。

    4)根據設計要求，進—步確定出某些模具經試驗后所決定的形狀和尺寸，并修整這些尺寸，直到符合要求。

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    5)經試模后，為工藝部門提供編制模具生產批量制品的工藝規程的依據。

    6)在試模時，應排除影響生產、安全、質量和操作等各種不利因素，使模具能達到穩定、批量生產的目的。

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    （二）沖模調試的要求

    冷沖模在調試時，應按下述要求進行：

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    1．沖模的外觀要求

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    沖模在試模前，要經外觀和空載檢驗合格后才能進行安裝，在機床上試模，其檢驗方法，應按沖模技術條件對外觀的技術要求進行全面檢驗。

    2．試模材料的要求

    在試模前，被沖材料必須要經過質檢部門檢驗，并符合技術協議(供貨合同)的規定要求，盡可能不采用代用材料。

    3．試沖設備要求

    試模時所采用的設備，必須符合工藝規定，其設備（壓力機)噸位、精度等級，必須要符合工藝要求。

追風

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