本帖最后由 韓寒11 于 2018-4-22 11:34 編輯
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! {3 }) d9 e4 ~. x 下圖是一個工廠用的治具，POM材質，板厚22mm，買的25mm厚的板材，兩個面盤刀飛平，銑內部方槽，其中藍色線的深1mm的方槽為重要尺寸，公差±0.05mm，其它尺寸都是按照這種公差要求，但是不重要超點差問題不大，話說按照這種尺寸公差要求來看，加工中心來做，問題不大，閉著眼睛都能做出來，但是往往現實是殘酷的，啪啪的扇耳光，工件變形超差，重要尺寸很難保證，而且變形規律不明顯，顧此失彼，最后終于做了兩次，廢了兩塊板料，用了2倍的加工時間，做出來了，藍線重要尺寸是保證了，但是板材變形了，不知道客戶是否能檢測出來，等待宣判中。
Q* d+ r! G; X6 H( ]3 w% Y& u- g加工中使用了幾種工藝方法和出現的問題：
6 `: y' a% w$ q* C* | 1、方法：臺鉗輕夾板材外邊，加工時按照正常的吃刀量快速加工。% k+ v& \) v2 C
問題：在工作臺上測量尺寸達到要求，基本上在中差，做完后拿下工作臺，藍線重要尺寸立馬變化，超差5絲左右
. E# B2 @% m. X* d8 y 2、方法：膠水粘貼工作臺- M! Z9 e- S5 H; z
問題：吃刀量，切削速度放緩，加工后尺寸相對穩定，在接近上差，也是有一些變化，但是變形小，后續的麻煩事來了，膠水粘的到處都是，甚至沾到工件上清除不掉，用百潔布擦拭，一擦，工件表面花了，白做了，又重新做了一塊- K" K( q) }% U3 ?# l* N
總結：本以為很好做的一個工件，結果在加工中遇到了各種問題，麻煩不斷，因為第一次做這種材質的工件，經驗不足，還好，總算是勉強做出來了，工藝需要改善，錯誤的工藝用在錯誤的材料上，只會導致越干越麻煩。
9 i2 _: ]3 U" @（市場上買到的材料材質也千差萬別，后來買的材料加工后竟然發現方通孔槽內壁有裂痕，同樣的材質竟然會發生這種情況，簡直是對國內的材料廠家無語了，好好的板材為什么要添加雜質呢 ）
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1 j* s3 ?- S+ u) M4 Y6 F如果各位大神有更好的經濟型工藝，請不惜賜教，謝謝
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發表于 2018-4-22 11:32:43
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