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模具設計抓住重點是基礎

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1#
發表于 2018-3-3 08:53:18 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
模具設計中的重點:
1、模具整體布置合理,
2、分型面的選擇
3、流道的布置,進膠口的選取
4、頂出裝置
5、運水布置
6、排氣的選擇
7、分模時注意拔模角,鑲件的抽取,擦位角的處理,材料的收縮選取
8、加工圖應詳細,但求簡單。
- J: {+ J# K$ |( s6 K
能脫模!易加工!頂出易!
   H13也就是歐洲的2344,日本的SKD61同類的 H13是軟料,材料的淬透性和耐磨性很好,一般可用在30萬啤以上的模具,熱處理后可達到56HRC,一般常用 的硬度也就在48-56HRC間。
   對于一般的斜頂材料,要求其表面硬度高,內部又要有一定的韌性,所以如果模仁用H13的,加硬后到52HRC時,斜頂可以用NAK80等這樣的預硬剛,對 于一般大公司里都要求模仁材料不能與斜頂同料,如果客戶明確指定同料,熱處理后都必須比模仁料正5HRC或負5HRC,以防成型過程中燒死或咬傷,也會改 善其的耐磨性能。

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一般都不太推薦用420類的做斜頂,因其是不銹鋼,容易燒模。
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重點是結構

8 n6 }4 p. Q( T; ~: ]8 q
    如果最大可能地簡化結構,但又要保證模具質量,公司就會從中掙取最大的利潤.當我們接到一個產品,第一個問題是找出最大分型面,大概地確定前 后模,然后在此分型面的基礎上再分析前模結構,后模結構:鑲件,行位,斜頂,其它輔助機構.結構的思路清晰后,下一步是考慮加工,從而確定結構的合理性: 鑲還是不鑲;應該CNC還是線割;應該CNC還是雕刻等等.結構影響加工,加工牽連成本及交期時間.
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那么我們如何最大可能地簡化模具結構呢?

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    一方面與客戶檢討產品當時,要著重指出產品給開模帶來的出模問題,是否把產品改善:另一方面,模具設計前是否在公司內召開會議,征求多種可行結構建議.從加工與客戶要求的角度確定最終方案.
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模具小俠 + 1
曉昀 + 1 問題描述清楚,顯得很專業!

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2#
發表于 2018-3-3 11:33:46 | 只看該作者
謝謝樓主
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3#
發表于 2018-3-3 14:49:54 | 只看該作者
學習了
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4#
發表于 2018-3-3 18:36:09 | 只看該作者
都是套話
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5#
發表于 2018-3-6 22:07:15 | 只看該作者
學習
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6#
發表于 2018-3-7 06:43:12 | 只看該作者
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7#
發表于 2018-4-20 22:06:25 | 只看該作者
頂一個,樓主多發些此類干料
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