專業(yè)機(jī)械密封沖洗方案

xiaobing86203

機(jī)械密封件的沖洗方案目的
向雙或單密封的高壓側(cè)部位直接注入液體稱“沖洗”。一般泵均應(yīng)進(jìn)行沖洗，尤其是輕烴泵更應(yīng)如此。
1.沖洗以散熱。必須控制液封產(chǎn)生的熱量。這可以通過用液體沖洗密封腔以帶走熱量并控制溫度上升而實(shí)現(xiàn)。
7 B3 l# \8 S3 q) ]2.降低液溫。在某些情況下，液溫過高以致影響了密封性能。在此類情況下，必須降低溫度以提高液體的性能。
2 u* ?% f7 S& e( K3.改變密封腔壓力。在某些情況下，需要增加或降低密封腔壓力以提高性能。這可以通過抑制蒸發(fā)或減少密封件的熱負(fù)荷實(shí)現(xiàn)。
4.清潔工藝液體。如果工藝液體包含不適當(dāng)?shù)墓腆w顆粒或污染物，則需要清潔密封腔內(nèi)的液體。在極端的情況下，可能還需要從密封系統(tǒng)外部提供清潔的液體。
, z' x' k8 ]( H' T$ F5.控制密封件的大氣側(cè)。由于工藝液體與大氣接觸，因此它們可能會(huì)變干、結(jié)晶或結(jié)焦。防止與大氣相互作用，以免對(duì)密封性能產(chǎn)生不利影響，這一點(diǎn)非常重要。

% x, d1 w' ^# L$ u4 L2 @機(jī)封沖洗方案分類
0 A: \& M1 f5 Q- n◆單端面密封（Single Seals）
, s* a, B, b: H7 ^" s/ w
     PLAN 01（單端面自沖洗）
     PLAN 02（夾套冷卻伴熱）
     PLAN 11（自沖洗）
4 B/ w1 m0 y0 c. U+ Z0 U     PLAN 13（反向沖洗）
     PLAN 14（正+反向沖洗）
% o8 t1 b$ j1 @3 a     PLAN 21（帶冷卻的自沖洗）
     PLAN 23（帶循環(huán)套的內(nèi)部沖洗）
     PLAN 31（帶懸液分離器的自沖洗）
     PLAN 32（外沖洗）
     PLAN 41（帶懸液分離器、換熱器的自沖洗）
& x3 F2 ]+ d  m' g
◆雙端面密封（ Dual Seals）

    PLAN 52（帶無壓緩沖罐的串聯(lián)式密封）
: H9 ?  _6 m+ @2 |0 O6 ?$ V    PLAN 53A（帶有壓密封液的雙端面密封）
    PLAN 53B（強(qiáng)制循環(huán)密封液的雙端面密封）
8 t3 }2 n  }2 b8 H) |1 Q/ d    PLAN 53C（帶增壓罐的雙端面密封）
( ~9 ]( u4 p+ {& f( M2 R. ^    PLAN 54（采用外引密封液的雙端面密封）

◆冷卻密封（ Quench Seals ）
- ^1 `3 R2 }; ~% j
' p2 }) g# V2 N3 J* i    PLAN 62（外沖洗或急冷防止密封面堆積固體顆粒）
5 C0 Z8 S3 z( Q" w# H( f( Y/ k    PLAN 65（帶浮子液位開關(guān)測(cè)量密封泄露量）

◆氣體密封（Gas Seals）

) H0 P% J) e0 _4 L, _9 U" K9 Z    PLAN 72（采用隔離氮?dú)庥糜谝讚]發(fā)介質(zhì)的串聯(lián)式干氣密封）
    PLAN 74（雙端面干氣密封）
    PLAN 75（用于不易揮發(fā)介質(zhì)的串聯(lián)式干氣密封）
    PLAN 76（采用外引密封氣的串聯(lián)式干氣密封）

. `( C7 D. w3 G& w5 h# d
$ p; m1 o% C6 y/ h/ m0 X$ P$ }1 s各個(gè)方案詳細(xì)圖解如下

! t; _8 Q" n' l+ ~3 S* Y, m! D# ]4 A4 X; S  PLAN 01（單端面自沖洗）


1 S2 y1 m+ k. Z　　1.沖洗方案01
2 G2 r. h. a0 ~" s3 z　　方案：
　　從泵的出口端沖洗內(nèi)機(jī)械密封腔。
　　操作類似方案PLAN11
　　原因:
. u: O1 s* R% b- z1 d% F3 F6 }　　密封腔冷卻，
　　臥式泵的密封腔排氣，
. V7 H* T& A. ?" E9 I　　防止PLAN11方案外露管的凍結(jié)和流體結(jié)晶堵塞的危險(xiǎn)
1 B2 F0 [' n9 w% Z0 ?5 J; d　　場(chǎng)合：
* J2 t% g8 y+ {+ c　　普通密封腔，最可能是ANSI/ASME泵，
　　清潔常溫流體，
7 q3 Z3 u" X5 I5 {1 T+ I: s　　用于單端面密封，很少用于雙斷面密封。
9 k. Q  B) D, D. I) n+ d5 ~% k　　維護(hù)：
7 W0 R: d( T! M　　沖洗不能直接沖洗密封面，機(jī)封冷卻不能過度，
　　根據(jù)通過內(nèi)截流管的揚(yáng)程損失計(jì)算沖洗流量。
. {# t$ M" @& `' Q" k
　　2.沖洗方案02
4 O! h* S. h" }　　方案：
　　無沖洗的封閉密封腔。
　　原因：
　　不需要流體二次循環(huán)。
　　使用場(chǎng)合：
+ z" V+ n' L* S) Q　　常溫運(yùn)轉(zhuǎn)下的大孔/開口密封腔，
　　高溫運(yùn)轉(zhuǎn)下的冷卻套密封腔，
　　清潔流體，
　　干式密封的直立/頂入式混和器/攪拌器，
3 `0 e: C1 Y' `% q2 P, u: ^　　維護(hù)：
8 o6 f, e! b# N; a　　流程必須有足夠的沸點(diǎn)臨界空間，避免汽化，
( w! T! H2 t6 X. _2 P' u　　在熱運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，密封腔套內(nèi)可能需要一直有冷卻液體，
　　臥式設(shè)備必能自己排氣，
8 L! S+ k5 D% g( X1 ~　　經(jīng)常和冷卻方案PLAN62聯(lián)合使用。
; A# P) R  R7 \( G0 H
9 g7 Z) L  I' N- z0 x　　3.沖洗方案11
　　方案：
　　從泵出口處經(jīng)過限流孔板進(jìn)行機(jī)械密封沖洗，
% Y4 u. n+ {! q% h" e5 N　　違反單端面機(jī)械密封沖洗方案。
　　原因：
密封腔的冷卻，
　　臥式密封腔的排氣，
" t5 j4 Y+ t8 @+ N9 l9 }. n+ E　　增加密封腔的壓力和流體汽化臨界空間。
　　場(chǎng)合：
: X, c/ b/ u- ]  y6 p4 g通常用于清潔流體，
& s! U: I+ k1 u7 |$ b2 Y　　清潔、非聚合流體。
5 b+ x. e0 l! L  {, d4 S　　維護(hù)：
　　使用孔徑最小為0.125英寸的限流孔板，
& Y- S' e* e7 b6 L2 o　　計(jì)算流量以確定使機(jī)封腔流量足夠的限流孔板尺寸，
　　通過合適的限流孔板和喉部襯套尺寸來確定增加沸點(diǎn)臨界范圍，
& @, J, S8 |7 s( \$ Q: H5 V: \　　管路在12點(diǎn)的位置沖洗機(jī)封面，
　　典型故障，限流孔板堵塞，檢查管子末端溫度。

　　4.沖洗方案13
7 s( W% b" q9 G3 o2 D0 F8 R$ S& T( D+ j　　方案：
5 ~3 g! M) B  z8 v　　從密封腔，通過限流孔板到泵的進(jìn)口的二次循環(huán)，
# r" e) y" I1 r; I2 E　　立式泵的標(biāo)準(zhǔn)沖洗方案。
" P( u& g6 o% b; h2 z2 @　　原因：
　　立式泵密封腔的不間斷排氣，
　　密封腔除熱。
　　場(chǎng)合：
5 v( d& [0 g% l3 L　　立式泵，
* G) r# U2 u$ e+ Y2 e7 R8 c　　密封腔壓力大于進(jìn)口壓力，
　　混有中等大小的固體的常溫流體，
7 m1 A9 ^) ]$ L7 r0 ?2 n) I3 c　　非聚合流體。
　　維護(hù)：
0 I0 W, N/ l0 M; v* P啟動(dòng)立式泵之前，彎好排氣口管路，
' l1 |5 q6 F9 \' U2 P* Z: ?　　使用口徑最小為0.125英寸的限流孔板，
" J1 A0 u3 A& i7 ~4 d3 E% y　　計(jì)算流量，以確定使機(jī)械密封腔流量充足的限流孔板尺寸，
　　通過合適的限流孔板和喉部襯套的尺寸的確定來減少密封腔壓力，
　　典型故障，限流孔板堵塞，檢查管子末端的溫度。

- P( [4 r) O% }: z7 C9 S- A
( K' k& |  y( R5 T+ b　　5.沖洗方案14
& P0 m+ X' ]$ M, n! d4 l　　方案：
8 ]" [1 N. Z# P; o) s　　從泵的出口沖洗機(jī)封，再循環(huán)到帶限流孔板的泵進(jìn)口，
　　方案11和13的結(jié)合。
8 q) R, z- J  v　　原因：
% H7 u( b6 b8 m/ y　　立式泵機(jī)封腔的連續(xù)排氣，
4 y, b$ B8 U! j' F　　密封腔除熱，
　　增加密封腔的壓力和流體汽化的臨界空間。
$ `3 c& T/ U2 O9 }　　場(chǎng)合：
　　立式泵，
8 n# z4 e. N3 ]  i& a  b　　常溫、清潔非聚合流體。
$ n1 W3 J5 r: f2 p) N) C+ B　　維護(hù)：
　　使用口徑最小為0.125英寸的限流孔板，
　　計(jì)算流量，以確定使機(jī)械密封腔流量充足的限流孔板尺寸，
8 {1 J' H9 n8 z6 @; W9 \0 ^9 T　　通過合適的限流孔板和喉部襯套尺寸來確定增加沸點(diǎn)臨界范圍，
  f4 k4 I% |: W+ e5 L3 Y　　沖洗密封面，
　　啟動(dòng)立式泵之前，做好排氣管的彎曲。
　　典型故障，限流孔板堵塞，檢查管子末端的溫度。
" \( P' l7 r! p3 G$ y
1 S8 f% o1 z* b# Q7 v　　6.沖洗方案21
　　方案：
; S; x" Y' q( i, O　　從泵出口經(jīng)限流孔板和冷卻器沖洗機(jī)封，
+ w( y# O& W+ S5 u& l　　加到方案11的冷卻器，增加了除熱能力。
& ^& y2 h$ I0 j　　原因：
　　機(jī)封冷卻，
　　降低流體溫度，增加流體
　　降低焦化
　　場(chǎng)合：
　　高溫，低于350°F（177°C）
7 I6 [' P, A" m　　高于180°F（80°C）熱水
4 z; r7 e7 w5 U/ w, M　　清潔、非聚合物。
' V' E- r0 z* r9 w/ G4 q/ ~　　維護(hù)：
. f3 s* z4 _, Y  i' N* _　　機(jī)封冷卻器或管路必須在最高位有氣孔，啟動(dòng)前打開。
4 O( H. w) c0 }/ g　　使用682機(jī)封冷卻器時(shí)，串流管路使熱傳遞最大化。
5 y$ G0 n- ^- C4 u　　使用口徑最小為0.125英寸的限流孔板，
　　計(jì)算流量，以確定使機(jī)械密封腔流量充足的限流孔板尺寸，
　　通過合適的限流孔板和喉部襯套尺寸來確定增加沸點(diǎn)臨界范圍，
( |3 R/ g5 t6 j( n　　經(jīng)常觀察冷卻器進(jìn)、出口溫度，查看有無堵塞或污垢沉積跡象。

. C' v& U2 w. K7 q3 O  g, Y- q　　7.沖洗方案23
　　方案：
　　從密封腔內(nèi)的輸液環(huán)，通過冷卻器回到密封腔沖洗機(jī)封的循環(huán)過程，
　　熱水條件下的標(biāo)準(zhǔn)沖洗方案。
) t* _) W" j/ b; ^, d7 E( m1 U　　原因：
　　僅通過冷卻小部分液體，冷卻器低負(fù)荷下的機(jī)封高效冷卻，
　　增加流體的汽化臨界范圍，
! |( b! e5 {( I" W- O- y　　改善水的潤(rùn)滑力。
- Q) R& g2 @% u　　場(chǎng)合：
: Y) d4 _$ |# B8 y5 ]8 s　　高溫條件下，熱碳?xì)浠衔铮?/strong>
3 K2 J6 v! j4 Z" a3 I　　高于180°F（80°C）鍋爐給水和熱水，
　　清潔、非聚合流體。
　　維護(hù)：
　　機(jī)封冷卻器或管路必須在最高位有氣孔，啟動(dòng)前打開。
　　使用682機(jī)封冷卻器時(shí)，層流管路使揚(yáng)程損失最小。
　　密封腔要求喉部襯套間隙很小，以隔離流體，
　　外圍密封蓋塞子應(yīng)從底部進(jìn)，頂部出，
　　經(jīng)常觀察冷卻器進(jìn)、出口溫度，查看有無堵塞或污垢沉積跡象。
　　含鐵的流體應(yīng)先流經(jīng)除鐵器，然后再進(jìn)入冷卻器。

8 P. e* A+ ^  |　　8.沖洗方案31
6 N& A7 y- |! J4 M) t　　方案：
# T8 b2 d, q, J　　從泵出口經(jīng)過旋流器清潔液體沖洗機(jī)封，
; t+ M: [/ V! e  c# r/ E　　離心分離的固體被送泵進(jìn)口。
3 i7 P9 ~: y/ o0 j6 T$ u( Z　　原因：
　　機(jī)封腔除熱，
) F# G2 _2 o* s$ a/ N　　從沖洗和密封腔中除去固體。
　　場(chǎng)合：
7 j- Q5 D* `" ?+ i9 t　　帶砂或管道渣子臟的或被污染流體或水，
　　非聚合流體。
: a( @. F9 f2 R/ @　　維護(hù)：
　　旋流器處理的最好比重是流體2倍的固體，
　　密封腔的壓力必須接近或等于進(jìn)口壓力，以保證流量適中。
　　管不應(yīng)該包括限流孔板，密封腔不開排氣孔
　　典型故障:旋流器或管路堵塞，檢查管子末端溫度。


　　9.沖洗方案32
/ g* l( l0 h9 N; V8 y: ]2 |5 z　　方案：
9 u$ D8 U3 s+ Y3 ~　　用外部清潔源頭沖洗機(jī)封，
　　應(yīng)慎重選擇沖洗液來源，
　　消除注入液體蒸發(fā)，
: R# ?5 R; m) l/ e3 h2 w　　或被泵送液體污染。
) x, p7 q$ D* c( E  V' v1 r; V　　原因：
* a6 ~( @( `( h. T7 }1 n) J) C　　密封腔除熱，
5 Z, a6 u. M* X' I" G4 r8 M　　從密封腔內(nèi)除去工藝流體或固體，
7 i7 M# N  u' Z9 [　　增加密封腔壓力和流體汽化臨界范圍。
　　場(chǎng)合：
: S3 I/ r5 a) i, ], l' {5 O. t　　臟的或被污染的流體、紙漿，
　　高溫條件，
　　聚合物或氧化流體。
　　維護(hù)：
: G* r: x: L  C% g3 n2 O　　使用大小確定的喉部襯套來保持壓力或維護(hù)流體速度，
/ B" X; n4 G, P0 I8 X" j　　限制臟的工藝流體，控制噴射流量，
* Y4 t$ {  W* G$ m2 M. ?$ R+ C  Q　　增加流體汽化臨界范圍，控制噴射壓力，
　　噴射流體必須和工藝流體相容，
8 ?0 n, g1 L4 N2 R1 k9 H　　經(jīng)常觀察控制系統(tǒng)，檢查閥門是否關(guān)閉和堵塞跡象。

juanxincai

很好，謝謝分享，學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)中

啾啾12399

學(xué)習(xí)啦

aibipbn

65不是用于密封冷卻

張妍妍

寫得好

似云又像風(fēng)

學(xué)習(xí)了

路人甲BB

來學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)   

kqhuang

很好，謝謝分享，學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)中