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夾具設計的幾大因素，包括定位部分、壓緊部分、夾具體和輔助、設計參數等知識的分享。 ![]() 圖1 夾具設計流程夾具設計首先要判斷夾具屬于液壓、氣動或手動夾具，接下來選擇定位方式和定位元件。 ![]() 圖2 設計步驟![]() 圖3 夾具設計過程參數定 位![]() 圖4![]() 圖5 一面兩銷定位方式中一面兩銷是最常見的，經常應用于毛坯件上或者加工面上有孔的情況，兩點成一線限制x、y的位置，為了避免過定位的情況出現，有時把其中的一個銷子做成菱形，縮小公差。 外形定位和組合面定位就像定位毛坯，由于毛坯鑄造不穩定，有時候會出現浮動，需要根據產品的材料放余量。一般鑄鐵件的余量為單邊0.4-0.6，鋁件為單邊0.4。 ![]() 圖6圖6中左右兩邊的產品采取毛坯定位的方式，中間的產品采用組合面定位，減少過定位現象。 ![]() 圖7![]() 圖8圖7和圖8是最直觀的組合面定位，這與毛坯鑄造工藝有很大關系。壓點一般選擇在工件剛性最好的地方，就是最粗的地方。壓點的正下方最好有固定支撐或者支撐缸，盡量靠近加工面，以減小切削力產生的加工震動和應力變形。 ![]() 圖9如圖9中所示，一般壓三點組成三角形，讓力封閉。 針對毛坯定位需要做定位塊，定位塊上的固定螺絲余量可以稍微放大些，以便微調。 ![]() 圖10像圖10中6個螺絲孔的位置一般放大1mm或1.5mm，或者做成鍵槽型。 壓 緊![]() 圖11設置切削參數時首先要大概知道產品會用到多少刀，多大刀。一般采取最大那把刀來計算切削力，接著選擇夾緊缸和油缸。個人一般計算最大的鏜刀，切削深度在1個左右。液壓夾具最擔心因為夾緊力不足引發的一系列問題。 ![]() 圖12手動壓緊機構轉化為液壓壓緊機構M16普通扳手壓的力為6000N,換算成夾緊力有712公斤。 ![]() 圖13 油缸規格參數50缸理論夾持力為453公斤，1個M16的螺桿壓緊力會遠遠大于油缸壓緊力。所以一般油缸的力選擇都是根據毛坯自身強度的計算值的1.5倍到2倍。 ![]() 圖14因為我現在被限制了上傳圖片數量，所以還有剩下的知識在文件內
定位、壓緊、切削參數，你要的，這里都有.rar
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2018-2-9 11:57 上傳
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發表于 2018-2-9 11:57:14
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