螺紋模具的設計與制造

xiaobing86203

今天簡單介紹內螺紋脫模方法，重點介紹齒輪的計算和選擇。

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一、卸螺紋裝置分類

1、按動作方式分

① 螺紋型芯轉動，推板推動產品脫離；

② 螺紋型芯轉動同時后退，產品自然脫離。

2、按驅動方式分

① 油缸+齒條

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② 油馬達/電機+鏈條

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③ 齒條+錐度齒輪

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④ 來福線螺母

二、設計步驟

必須掌握產品的以下數據（見下圖）

①“D”——螺紋外

②“P”——螺紋牙距

③“L”——螺紋牙長

④ 螺紋規格/方向/頭數

⑤ 型腔數量

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2、確定螺紋型芯轉動圈數：

U=L/P + Us

U    螺紋型芯轉動圈數

Us   安全系數，為保證完全旋出螺紋所加余量，一般取0.25~1

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3、確定齒輪模數、齒數和傳動比：

模數決定齒輪的齒厚，齒數決定齒輪的外徑，傳動比決定嚙合齒輪的轉速。

在此之前有必要講一下齒輪的參數和嚙合條件。

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三、齒輪的參數和嚙合條件

模具的卸螺紋機構中大多應用的是直齒圓柱齒輪，而且一般都是漸開線直齒圓柱齒輪，因此下面就以漸開線直齒圓柱齒輪為研究對象。

1 齒輪傳動的基本要求

① 要求瞬時傳動比恒定不變

② 要求有足夠的承載能力和較長的使用壽命

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2、 直齒圓柱齒輪嚙合基本定律

兩齒輪廓不論在何處接觸，過接觸點所作的兩嚙合齒輪的公法線，必須與兩輪連心線相交于一點“C”，這樣才能保證齒輪的瞬時傳動比不變。將所有“C”點連起來就成了2個外切圓，稱之為分度圓，分度圓圓心距即齒輪圓心距。詳見下圖

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3、漸開線直齒圓柱齒輪參數

分度圓直徑------“d”表示

分度圓周長--------“S”表示

齒輪齒距--------“p”表示

齒輪齒厚--------“sk”表示

齒輪齒槽寬--------“ek”表示

齒輪齒數--------“z”表示

齒輪模數--------“m”表示

齒輪壓力角--------“ɑ”表示

齒輪傳動比--------“i”表示

齒輪中心距--------“l”表示

蘇州裝配工

太慢 現在好多直接剖分撐開合上