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內孔加工工藝：% [4 S# T" O; T* I' [( K! v: {) D
在機械加工中，根據孔的結構和技術要求的不同，可采用不同的加工方法，這些方法歸納起來可以分為兩類：
/ h9 t0 a; O! j c- T) j% m5 k- `一類是對實體工件進行孔加工，即從實體上加工出孔；另一類是對已有的孔進行半精加工和精加工。. B* w4 k% N, j( h4 ~
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非配合孔一般是采用鉆削加工在實體工件上直接把孔鉆出來；對于配合孔則需要在鉆孔的墓礎上，根據被加工孔的精度和表面質量要求，采用鉸削、鏜削、磨削等精加工的方法作進一步的加工。鉸削、鏜削是對已有內孔進行精加工的典型切削加工方法。要實現對內孔的精密加工，主要的加工方法就是磨削。當內孔的表面質量要求很高時，還需要采用精細鏜、研磨、珩磨、滾壓等表面光整加工方法。8 d b& d, _' h. `* [4 r
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$ ?! t! U( `- J% U; m由于孔加工是對零件內表面的加工，對加工過程的觀察、控制困難，加工難度要比外圓表面等開放型表面的加工大得多。
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1 e, @4 K3 E4 @6 Z刀具對內孔加工的影響：
8 Y0 L: z6 F# g2 f) C1、內孔加工刀具多為定尺寸刀具，如鉆頭、鉸刀等，在加工過程中，刀具磨損造成的形狀和尺寸的變化會直接影響被加工孔的精度。
- I! H( F$ X: ?: s2 a- o$ [8 z2、由于受被加工孔直徑大小的限制，切削速度很難提高，影響加工效率和加工表面質量，尤其是在對較小的孔進行精密加工時，為達到所需的速度，必須使用專門的裝置，對機床的性能也提出了很高的要求。
2 h B1 w9 b/ o ~$ z$ }' D1 l3、刀具的結構受孔的直徑和長度的限制，剛性較差。在加工時，由于軸向力的影響，容易產生彎曲變形和振動，孔的長徑比(孔深度與直徑之比)越大，刀具剛性對加工精度的影響就越大。
; E" T* N/ J M' X: O4、內孔加工時，刀具一般是在半封閉的空間工作，切屑排除困難；冷卻液難以進入加工區域，散熱條件不好。切削區熱量集中，溫度較高，影響刀具的耐用度和鉆削加工質量。
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發表于 2017-11-15 21:17:13
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