絲桿的維修方法有哪些？

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1、磨損或損壞的檢查與調整

滾珠絲桿螺母副傳動在數控機床中廣泛應用。在使用過程中絲桿螺母會有不同程度的磨損、變形、松動和位移等觀象，直接影響機床的加工精度。

因此必須定期檢查、調整和修理，使其恢復規定的精度要求。

絲桿、螺母的潤滑和密封保護

用于大部分的絲桿長期暴露在外，防塵條件差，極易產生磨粒磨損。因此在日常維護時，不但要清潔絲桿，檢查有無損傷，還要定期清洗絲桿和螺母，檢查、疏通油路，觀察潤滑效果。

絲桿的軸向竄動

絲桿的軸向竄動對所有傳動部件運動精度的影響，遠大于絲桿徑向圓跳動的影響，因此，在機床精度標準中，絲桿軸向竄動均有嚴格要求，如檢查中發現絲桿的軸向竄動超過公差，則需進一步檢查預加軸向負荷狀況（例如絲桿端部的緊固螺母松動與否）和推力軸承的磨損狀況，以便采取相應措施進行調整或更換。

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(1)絲桿的彎曲

經長時間使用，有些較長的絲桿會發生彎曲。如臥式車床的床身導軌或溜板導軌磨損，溜板箱連同開和螺母下沉，絲桿工作時往汪只與開合螺母的上半部嚙合，而與其下半部存在相當大的間隙。這種徑向力的作用，會一起絲桿產生彎曲變形，彎曲嚴重時會使傳動蹩勁和扭轉震動，影響切削的穩定性和加工質量。檢查時，回轉絲桿，用百分表可較準確地測出絲桿的彎曲量。如超差，應及時加以校直（如壓力校直和敲擊校直）。校直時應盡量消除內應力。可增加低溫實效處理工序來減輕車螺紋及使用過程中的再次變形。

（2）絲桿與螺母的間隙

滑動絲桿螺母副中的螺母一般由鑄鐵或錫青銅制成，磨損量比絲桿大。隨著絲桿、螺母螺旋面的不斷磨損，絲桿與螺母的軸向間隙隨之增大，當此間隙超過公差范圍時，對于有自動消除間隙機構的雙螺母結構（如臥式車床橫向進給絲桿螺母副）應及時調整間隙，對于無自動消除間隙機構的螺母則應及時更換螺母。

（3）絲桿的磨損

絲桿的螺紋部分在全長上的磨損很不均勻，經常使用的部分，磨損較大，如臥式車床縱向進給絲桿在靠近主軸箱部分磨損較嚴重，而靠近床尾部分則極少磨損。這使絲桿螺紋厚度大小不一，螺距不等，導致絲桿螺距累計誤差超過公差，造成機床進給機構進刀量不準，直接影響工作臺或刀架的運動精度。當絲桿螺距誤差太大而不能滿足加工精度要求時，可用重新加工螺紋并配作螺母的方法修復或更換新的絲桿副。

（4）絲桿的支撐與托架

絲桿在徑向承受的載荷小，轉速低，多采用銅套做支承，而軸向支承的精度與剛度比徑向支承要求高得多，多采用高精度推力軸承。由于加工和裝配精度的限制，往往存在著調整螺母端面與螺紋軸心線垂直度的誤差，導致推力集中在軸承的局部，保證螺母端面與墊圈均勻接觸。從而保證絲桿軸向支承的精度要求，對于水平安裝的長絲桿，常用托架支承絲桿，以免絲桿由于自重產生小撓現象。在使用過程中，托架不可避免要被磨損。因此也要定期檢查，以便調整或修理。

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韓寒11

絲桿的損壞可以導致定位精度不準