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樓主: 非標男

PCB板沖裁后卸料力較大,怎么改善?

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11#
 樓主| 發表于 2017-10-25 10:12:28 | 只看該作者
機床精鋼 發表于 2017-10-24 22:40
負沖解決方案
t.880088.360wd.pw

什么也沒搜到!
12#
 樓主| 發表于 2017-10-25 10:12:51 | 只看該作者
機床精鋼 發表于 2017-10-24 22:40
負沖解決方案
t.880088.360wd.pw

什么也沒搜到
13#
 樓主| 發表于 2017-10-25 10:16:49 | 只看該作者
一劍青龍 發表于 2017-10-25 06:32
專業,PCB板層中間還有很多線路,變形有可能引起斷裂,電主軸分割的設備PCB廠里叫成型機,往往是一臺設備 ...

說的是銑切嗎?如果是,粉塵是避免不了的,環境有限制。
14#
發表于 2017-10-25 14:09:42 | 只看該作者
樓主的裁切工藝是標準的PCB板的其中一種工序,關鍵是樓主沒將卸料板放在刀口旁,且因為有器件了,所以這卸料板寬度有個一毫米就可以了,不會發生干涉的。樓主可到專業的PCB板廠看下就可
15#
 樓主| 發表于 2017-10-25 17:45:44 | 只看該作者
702736 發表于 2017-10-25 14:09
樓主的裁切工藝是標準的PCB板的其中一種工序,關鍵是樓主沒將卸料板放在刀口旁,且因為有器件了,所以這卸 ...

放在刀口卸料力最小,且接觸到PCB基板,高度一致。但剪切的PCB板較小,元器件到刀口的距離最小只有0.6mm。目前一根卸料塊,但產品表面有電子元器件,高度不一致,卸料塊在下壓到最低點時,很大部分的壓力都集中在最高的電子元器件上了。
16#
 樓主| 發表于 2017-10-25 18:06:19 | 只看該作者
702736 發表于 2017-10-25 14:09
樓主的裁切工藝是標準的PCB板的其中一種工序,關鍵是樓主沒將卸料板放在刀口旁,且因為有器件了,所以這卸 ...

我想了下,可以做一個卸料塊,接觸面盡可能靠近刀口來試一試實際效果!這樣就不存在壓傷電子元器件風險了。
17#
發表于 2017-10-25 18:48:08 | 只看該作者
非標男 發表于 2017-10-25 17:45
放在刀口卸料力最小,且接觸到PCB基板,高度一致。但剪切的PCB板較小,元器件到刀口的距離最小只有0.6mm ...

卸料塊可以做成比如最薄處0.5,其他厚點的,過了元器件高度就是大平面。這是硬的卸料塊。
也可看實際情況做成軟的比如聚氨酯的,形狀對應元器件的可受力形狀,也可,但主要近刀口處受力都是要點。
18#
 樓主| 發表于 2017-10-26 10:39:48 | 只看該作者
702736 發表于 2017-10-25 18:48
卸料塊可以做成比如最薄處0.5,其他厚點的,過了元器件高度就是大平面。這是硬的卸料塊。
也可看實際情 ...

恩。好的。在此表示感謝.
19#
 樓主| 發表于 2017-11-2 16:42:53 | 只看該作者
702736 發表于 2017-10-25 18:48
卸料塊可以做成比如最薄處0.5,其他厚點的,過了元器件高度就是大平面。這是硬的卸料塊。
也可看實際情 ...

卸料塊已經安裝了進行驗證,效果不錯,材料采用的是pom。
20#
發表于 2017-11-2 18:42:14 | 只看該作者
非標男 發表于 2017-11-2 16:42
卸料塊已經安裝了進行驗證,效果不錯,材料采用的是pom。

OK,方便的話貼張圖看看

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