一、產品圖樣分析. H# S: v: i# a: r6 i3 `& o: q1 V
1、尺寸是否完整。9 D; Q/ U/ a) v# O1 _
2、產品精度、粗糙度等要求。
7 p" e7 J2 c' S2 O 3、產品材質、硬度等
" { n6 ]& ^( B! @ s% p( N二、工藝處理
6 o1 N& D5 V, u 1、加工方式及設備確定。
4 l4 d1 ]+ n$ `1 O2 i. f) s4 K1 I4 p" U 2、毛坯尺寸及材料確定。
# w7 p' s! _* k+ l9 c( m 3、裝夾定位的確定。
3 Y" E N4 F" @% F 4、加工路徑及起刀點、換刀點的確定。# \$ {$ W- g; j5 T0 X. T- F
5、刀具數量、材料、幾何參數的確定。
; E/ N Z( H, N1 p$ @3 {3 } 6、切削參數的確定。
1 E9 O* U) Z' B1 A0 F （1）背吃刀量：
9 a6 _/ q$ L# I' g' z3 t 影響背吃刀量的因素有：粗、精車工藝、刀具強度、機床性能、工件材料及表面粗糙度。
" N/ s6 X, ~) `4 U( B （2）進給量：
% u* R0 n0 Q7 y- u- z( @5 ? 進給量影響表面粗糙度。影響進給量的因素有：
, E. ^+ U5 B1 f% }$ F ①粗、精車工藝。粗車進給量應較大，以縮短切削時間；精車進給量應較小以降低表面粗超度。一般情況下，精車進給量小于0.2mm/r 為宜，但要考慮刀尖圓弧半徑的影響，不可大于刀尖半徑；粗車進給量大與 0.25mm/r 。（以上為經驗值）
0 T8 W' E& R! p' ^0 l4 G% w* Q- C ②機床性能。如功率、剛性。
% L. i2 e5 ]# Z. j; V! { ③工件的裝夾方式。
( z4 q' L* Z6 r0 t; H" j# p ④刀具材料及幾何形狀。 F* P ?$ F" d1 J; z
⑤背吃刀量。" m8 u3 r1 n% r/ r: n* h7 {6 E( V
⑥工件材料。工件材料較軟時，可選擇較大進給量；反之，可選較小進給量。/ ]8 E; O5 h+ \3 z
（ 3 ）切削速度：
. \; s' q0 H: a 速度的大小可影響切削效率、切削溫度、刀具耐用度等。: n" c8 H5 E; K" v
影響切削速度的因素有：刀具材料、工件材料、刀具耐用度、背吃刀量與進給量、刀具形狀、切削液、機床性能。! g% G4 j" j r* D0 b7 W. |, J
三、數學處理（三角函數的知識用的比較多）
4 F# E8 {! d- W& w$ e6 P# k 1、編程零點及工件坐標系的確定。5 F, `2 i6 v' v) C" M: ]0 h
2、各節點數值計算。. {% G5 Z5 s3 k3 X" r
四、其它主要內容* Q8 K1 B% N+ a/ J
1、按規定格式編寫程序單。# e0 V5 [. t3 S1 x$ ^
2、按“程序編輯步驟”輸入程序，并檢查程序。
$ B! `. @: N p- `) \9 w5 l. @ 3、修改程序。2 p" b5 W* g. X/ O; K2 S
五、程序驗證，加工成品
; W$ H. d( F2 K9 p E; @) g; [ THE END$ h f* c. H) ]; r+ X3 {! _
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發表于 2017-10-18 20:54:01
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