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該零件的加工工藝為:下料,平端面,磨外圓,銑兩端,鍍鋅;

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1#
發(fā)表于 2008-4-25 19:20:50 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
該零件的加工工藝為:下料,平端面,磨外圓,銑兩端,鍍鋅;0 t; a6 K" l% F0 {3 c5 N4 G4 ^6 c
在鍍鋅后發(fā)現(xiàn)中間尺不超差,而兩頭的就超差了.(電鍍前尺寸為圖紙的尺寸)
' Y- j  u* W9 M, w4 ~請教各位這是怎么回事? ?
! ^! w* p: s' Y+ t0 V2 o. w( H謝謝!!!!!!!!!!!!!!!!

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2#
發(fā)表于 2008-4-26 08:26:42 | 只看該作者
理論解釋不知道,可能是電鍍時兩端表面張力和中部的不一樣的原因吧,以前我們用電刷鍍的時候就是這樣,你可以電鍍后再磨外圓啊,只要把加工余量留合適就行了。
3#
發(fā)表于 2008-4-26 19:53:03 | 只看該作者
你們外圓電鍍前的尺寸是多少啊?
4#
發(fā)表于 2008-4-26 19:55:35 | 只看該作者
還有你們鍍鋅厚度為多少?可能是電鍍廠的問題
5#
 樓主| 發(fā)表于 2008-4-27 08:25:44 | 只看該作者
我們外圓的尺電鍍前就是圖紙上的尺了,電鍍后還要求是圖紙的尺寸
6#
發(fā)表于 2008-4-27 09:06:06 | 只看該作者
電鍍層的厚度怎么不考慮啊?
7#
 樓主| 發(fā)表于 2008-4-27 12:38:34 | 只看該作者
電鍍廠方面的說法是:它們可以控制在5чM以內(nèi),返修退鍍再磨后電鍍可以嗎?其實我們也知道精加工后熱處理這工藝不好,但是工藝是別人定的;
8#
發(fā)表于 2008-4-27 17:27:51 | 只看該作者
建議改變槽內(nèi)電極分布,降低2端尖端放電問題,這樣會好很多;我電鍍?nèi)?guī)導向套時遇到過這種問題;把鍍層控制到最薄,這樣不容易脫皮,而且尺寸一致性還好
9#
 樓主| 發(fā)表于 2008-4-27 17:51:29 | 只看該作者
謝謝各位師傅的指導!!!!!!!!!
10#
 樓主| 發(fā)表于 2008-5-1 13:43:35 | 只看該作者
怎么這幾天沒人幫忙呀
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