加工中心使用普通鉆頭經常被燒---請教

冰雪錢

樓主:改變你的加工工藝,直徑45鉆頭直接鉆孔是錯誤的,采用10樓大俠方法先鉆孔再擴孔吧,另外你可否把鉆孔這道工藝改在搖臂鉆床上加工

飛塵

樓主，你在加工中心上直接鉆直徑鉆45mm的孔，對機床的損害是很大的，請趕緊停止。
3 X+ Z# @, }+ p, Z. \3 h8 h原因如下：
1、        標準麻花鉆頭45mm，在45#鋼上鉆孔，扭矩大約為350-400Nm，軸向抗力為16000-20000N，（上述數據根據40、50立式鉆床而來）請問樓主你的加工中心可提供的最大扭矩是多少！可承受的軸向抗力又是多少！
2、        常規的數控機床在100-200轉以下都是恒扭矩輸出（根據主電機最低轉速和降速比而定），此時主電機輸出功率很小，特別是在鉆頭燒焦時機床不報警嗎？
; m& A- o4 n8 L* E& F5 S$ i3、        加工中心的主軸軸承配置主要是用于銑、鏜的精加工。不宜承受如此大的軸向力，長此如此，會破壞主軸精度。（以后鏜孔，孔經尺寸的離散度會擴大）樓主是野蠻操作??！
4、        高速鋼鉆頭鉆45#鋼線速度通常在15-25m/min，轉速應在120-200轉之間，以樓主的切削用量，在冷卻充分的情況下，按理是不會燒鉆頭的。唯一的解釋就是軸向力大了，顯得機床主軸剛性差了，鉆孔時有輕微晃動，使得鉆頭后刀面與切屑的摩擦加大，引起刀刃燒焦。
" `# y2 B4 `6 \: F; e樓上的各位建議很好，先用小鉆頭（20mm左右）鉆孔，再用銑刀、鏜刀等擴孔，效率也高。
/ m# G- q0 C( z對機床保護也好！

古道西風

同意樓上的工藝及切削參數.

yangyagang

我現在改為用20的鉆頭先鉆(轉速和進給分別是350/38)！然后再用45的鉆頭鉆，(轉速進給130/28)這樣床子好象很吃力負載在33%

飛塵

原帖由 yangyagang 于 2008-1-17 23:38 發表
我現在改為用20的鉆頭先鉆(轉速和進給分別是350/38)！然后再用45的鉆頭鉆，(轉速進給130/28)這樣床子好象很吃力負載在33%

$ [0 y- [5 x0 i8 E+ W3 z0 B: E; z
/ x' g% W% G3 Q9 G( N- R5 z樓主如用立銑刀（高速鋼）或雙刃粗鏜刀擴孔，機床負載就會小很多。

姣六

非常贊同11#和12#兩位大俠的意見，趕快更換設備吧！即是擴孔也不要用加工中心。

數控車工

直徑45的鉆頭，不應該用加工中心鉆吧，太傷主軸了，不如用大力鉆或者普車了
要不先用小鉆，再用大鉆擴孔

filrile

原帖由 飛塵 于 2008-1-15 22:38 發表
  _6 U2 d$ I, W6 f- {, K樓主，你在加工中心上直接鉆直徑鉆45mm的孔，對機床的損害是很大的，請趕緊停止。
) m- ?; R5 D) @5 ?原因如下：
$ d5 a+ g! F, R0 g7 H9 h4 o! ]1、        標準麻花鉆頭45mm，在45#鋼上鉆孔，扭矩大約為350-400Nm，軸向抗力為16000-20000N，（上述數據根據40、50立式鉆床 ...

& U% |  i8 G; L" k$ b& n* g9 m/ _8 O  贊成。樓主，請趕緊更換加工方法。

仗劍走天涯

主軸轉速太快了，把轉速調到80～120r/min就應該不會燒了。

追風傳說

毀機啊毀機,還真有敢在加工中心一次鉆出45毫米孔的,樓主真不怕撞爛主軸??