要自制一把大車刀來車內徑，需要注意哪些問題？

冰雪錢

樓主：期待你的回音，你所提出的問題我有點疑問，請說出你的加工工藝及裝夾方式。期待中學習中。

哈雷

謝謝各位前輩的寶貴意見和關注，等制作完成后會向大家匯報的。

guyu616

謝謝  樓主啊!！！！！！

追風傳說

這個玩笑開得有點大，外徑104內孔100壁厚2mm，長度400的鋁合金車內孔，還自制刀桿？？能制造這樣的管材只能在鋁材廠出模具直接拉出，別無他法

枯藤

原帖由 追風傳說 于 2008-4-9 21:17 發表
  s3 b" s$ C* m: @* Q這個玩笑開得有點大，外徑104內孔100壁厚2mm，長度400的鋁合金車內孔，還自制刀桿？？能制造這樣的管材只能在鋁材廠出模具直接拉出，別無他法

7 x5 V$ Q$ h! z, Y7 A# }) m* X9 F說的太絕對了吧，如果只加工一件難道還要出一副模具？

追風傳說

不是說得絕對,是LZ的想法太具有挑戰性了,想在LZ的車床上加工這樣的管實在是太有才了.你說硬來把工件打豎拿行程有200的鏜床之類的掉頭分兩次鏜孔出來還靠點譜.
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  p3 n$ n( v( G  N  z- `' a   如果非要在車床加工,起碼要具備一臺主軸通孔超過104MM的車床,把工件伸進主軸分兩次掉頭車通孔,這也是唯一的合理加工工藝,那也不會出現LZ所說的買不到那么長的內孔刀,我今天才買了把25MM*200MM的93度內孔刀桿.


- D  c8 a/ [, {   不過我以一塊錢打賭,樓主沒有主軸通孔100MM的車床,
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原帖由 枯藤 于 2008-4-10 06:13 發表

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說的太絕對了吧，如果只加工一件難道還要出一副模具？

追風傳說

不要怪我說話不好聽,我看見前面幾個熱心回復刀具制造關鍵的帖子就想笑,還是兩位斑竹看出了其中的關鍵,這東西在車床上加工,只有主軸通孔大過工件可以伸進去主軸里面100*200這樣掉頭加工之外,是別無其他好辦法的.
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原帖由 冰雪錢 于 2007-12-8 12:42 發表
樓主：期待你的回音，你所提出的問題我有點疑問，請說出你的加工工藝及裝夾方式。期待中學習中。

憨老馬

如果有大車床或立車，應該是可以加工的，我以前在國企時就有。

追風傳說

那還用說,LZ那臺6140而已,距離所需要的大車床來說是小得很了.
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原帖由 憨老馬 于 2008-4-10 09:59 發表
) G4 ^8 c7 k/ _8 p! \如果有大車床或立車，應該是可以加工的，我以前在國企時就有。

枯藤

我覺得要加工也不是不可能，先粗車半精車，然后用浮動鏜刀精鏜應該可以。關鍵要解決零件變形問題，畢竟壁厚才2mm
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5 J( ?$ _8 W9 B' x/ g& [- S[ 本帖最后由 枯藤 于 2008-4-10 13:46 編輯 ]