鋼板噴丸(砂)和拋丸(砂)除銹的設備及操作技巧5 o6 H) [9 z6 z3 D* L' s2 O
* K! M6 F7 A. {9 x( H& a# k1 w噴丸(砂)和拋丸(砂)除銹,具有勞動強度較低、機械程度高、除銹質量好,可達到適合涂裝的粗糙度的效果,被廣泛采用。2 t, R- S0 I2 Q" E1 p
(1)設備及特點
% Z1 g6 H1 x; Z0 Z- N3 l1、噴丸(砂)除銹。
" y8 W8 a3 K4 e" l- m# c$ O1 ?a.敞開式噴丸(砂)除銹機。噴丸和噴砂的原理一樣,區別是砂便宜,可以采用石英砂、黃砂、銅礦渣等,處理質量高,但敞開式的噴砂環境染極大,操作工人易得矽病,已被限制使用。而噴丸采用結實的鋼丸,不會粉碎,污染較小,但價格較高。4 }9 n+ Y8 o" n
噴丸(砂)多采用壓出原理制造。砂在空氣壓力和自重的作用下,經噴嘴噴射到鋼鐵表面。通常采用壓力0.4~0.6Mpa的壓縮空氣,鋼丸或砂的出口速度可達到50~70m/s。拋丸除了除銹作用外,還具有消除應力等表面強化作用。" [* k6 K7 q$ z L2 `
b.密閉式噴丸(砂)室。為了防止污染,人們制造了密閉的噴丸(砂)室,其有效工作面積從2m×2m的操作臺到能容納大型船體分段的空間,一般包括噴丸(砂)除銹系統、丸(砂)回收分離系統和除塵系統。% c9 c) r* i* _1 \) w
大型密閉式噴丸(砂)室操作人員戴著有空氣分配器的安全帽進行操作,很好地解決了污染問題。* N# u! M- u, }1 Y, ]% T
c.真空噴丸(砂)除銹機。真空噴丸(砂)除銹機徹底解決了污染問題,不僅操作方便,而且不需送到固定的噴丸(砂)室,不受場地的限制,除銹質量高,但除銹效率低。$ ?7 z0 K) q, @/ h
真空噴丸(砂)除銹機由噴丸(砂)除銹系統和回收系統組成。5 t9 o/ O) s0 M0 l S% e2 J
2、拋丸(砂)除銹。拋丸除銹是利用調整旋轉的葉輪將磨料(砂、丸、鋼絲段)等拋向鋼鐵表面來達到除銹目的,因此,徹底改變了人工操作的噴丸(砂)除銹,完全由機械操作,勞動強度低、除銹質量高。其缺點是當磨料和拋射角不對時,會造成鋼板變形,除丸除銹是當今發展方向之一。" U# Y/ g; S/ q( P5 _
與噴丸(砂)除銹一樣,拋丸除銹分為現場用的拋丸除銹機和大型拋丸間。
& X" ~0 O7 r, B; i& i9 F# d(2)工藝與技巧
, n# P; F# Y/ t1、磨料的選擇??梢赃x用的磨料有黃砂(河砂)、石英砂(金剛砂)、銅礦渣、鋼丸、鋼絲段等。黃砂是河中的自然產物,價格便宜,使用前要過篩、去除粗粒、烘干后才能使用,一般用于大面積除銹,只能使用1~2次;石英砂價格較貴,質地較軟,顆粒均勻,一般用于小件處理,可重復使用5~10次;銅礦渣是一種價廉質優的磨料,硬度高,有棱角,因此除銹速度和質量高;鋼丸屬于長期使用的磨料,硬度和除銹效率高于砂,價格較高,用于可回收的場合;鋼絲段是用廢舊鋼絲繩經除油、切割等處理后的鋼質磨料,具有棱角,磨削能力強,除銹效率高,表面粗糙度大。
0 G( h' j' Z+ S" j! h- B2、常使用0.5~1.5mm的鋼丸。為防止變形,當鋼丸直徑超過1mm時,鋼板厚度不能小于6mm。
8 R( u. c7 i5 |. k% W+ m3、所用的壓縮空氣必須經過油水分離,不得使用潮濕空氣,以免除銹后的鋼板返銹。3 ?9 O4 _) H1 K. H1 Y
4、要注意調整噴槍與鋼板的距離和角度,一般距離為200~400mm,角度為45°~75°。
4 P* g6 v$ @& H! w+ S9 D; Z' O5、對罐內等環型物體除銹,應先除底部,再噴頂部,以免砂蓋住底部,難以清潔,最后噴壁,要遵循先難先易的原則。 7 i) h0 c' p/ W! O5 k0 y+ a9 u( c
6、要戴好有空氣分配器的安全帽和照明燈等安全用品,注意砂的滑動特性,防止跌倒事故發生。 |