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你們的工作臺疏松嗎?

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1#
發表于 2007-11-1 22:24:47 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
我們公司是制作數控鏜銑床和臥式鏜床的,對于使用的工作臺鑄件,要求比較高。雖然工作臺的臺面上沒有氣孔和其他鑄造缺陷,但是總會因為疏松而出現報廢。
: x9 Q8 F" T9 I& F  q$ h針對工作臺的疏松,我們鑄造廠和公司質量保證部門總是在爭論,因為工作臺的硬度加工完都在HB180以上,并且臺面硬度均勻,不超過25度,為什么這樣的鑄件不能用。國標3997-94中對疏松沒有明確規定。并且聽說疏松一直就沒有一個正式的標準。然而,在我們公司,工作臺就像人臉一樣,是機床的面子。出現了疏松,會采用“障眼法”加以解決。以前采用的方法是挑花也就是研鏟。后來也采用上磨,但是現在公司產量劇增,工作臺不能在上磨了,這樣報廢的工作臺數量增加很多。為了這個質量問題,我傷透了腦筋,畢竟走到了最后工序的鑄件實在舍不得報廢?。〔恢朗欠裼袡C床鑄造的同行,你們大家是否有我這樣的困惑。你們的公司對工作臺臺面和導軌面出現的疏松是如何對待的?

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2#
發表于 2007-11-2 22:47:44 | 只看該作者
報廢是對的,證明公司還是比較注意質量的,鑄造廠不能為一點蠅頭小利坑客戶,現在質量為先,你是啥公司
3#
發表于 2007-11-2 23:14:42 | 只看該作者
證明你們公司還是比較注意質量的,老板還是有良心的,鑄造廠不能為一點蠅頭小利坑客戶,顧客也不應貪便宜,買垃圾的原料,想想我們的翻砂4000不到一噸,什么質量。
4#
發表于 2007-11-5 09:16:53 | 只看該作者
“對待”——這種說法我不大認同,應該說是怎么“解決”的。
4 n3 p4 [& U' q4 _如果主要產生問題的原因沒找到也就不可能解決問題了。那么以后還會有類似的產品出現,所以我認為解決才是關鍵。
6 T/ C6 h# n# @' ~- u0 \6 |這應該從鑄造工藝上進行改進。比如重要的加工面要向下,設法轉移熱節,增加補縮量,合理控制澆鑄溫度,等等。如果,你能再提供詳細的情況(如材質、工作臺尺寸、原有的工藝等等),我們可以再進一步的討論。
5#
 樓主| 發表于 2007-11-5 09:44:24 | 只看該作者
首先謝謝你對措詞的建議,我決定采納!: _  R" u! i" A7 x
請問大家:對于工作臺臺面和導軌面出現的疏松是如何解決的?+ f4 c$ ?& {& E6 N( I& T  N% h
工作臺對于我們來說現在是重點,所以,我先提供工作臺的相關信息。工作臺臺面尺寸小的1600×1400、1400×1200、大的2000×2500、3000×4000、臺面的厚度60~110,厚度跟工作臺臺面的大小有關系,臺面越大越厚。材料要求HT250~HT350。) y, ?# o  g2 t; k
我不知道怎么發照片,想發幾張照片給大家看看。
6#
發表于 2007-11-7 09:46:54 | 只看該作者
你說的會不會是縮松(縮松內壁粗糙,形狀不規則,有宏觀和顯微兩種)主要出現在熱節部位和散熱效果較差的地方。
7 n' Y2 A; i( C  p4 J/ x3 N如果是聚集性氣孔(內壁較為光滑,分布在某一個面或是某一個區域數量較多,但深度不會太深)一般是由反應性或侵入性氣孔在鑄型排氣不良的情況下產生的。1 Q8 b9 A4 ~5 E9 n
我的想法如下(僅供參考); D& I9 J! S, N% z
1,重要的加工面向下,改變金屬液的引入方式,內澆道采用中間注入式和頂注式。
8 T5 `3 a, p# n% V4 `0 F* F2,按實際補縮效果設置冒口的大小和數量。; h3 i+ J$ a5 K8 b
3,增加鑄型的透氣性,和散熱速度,如扎出氣孔,設置冷鐵等。
7#
 樓主| 發表于 2007-11-7 17:39:17 | 只看該作者
疏松實際上就是灰鑄鐵中的石墨粗大現象,加工面上黑點多、粗大。發兩張照片可以對比以下,疏松和不疏松的臺面。這件是疏松的。這件是不疏松的。對比一下臺面的光潔度和亮度可以看出來,很明顯的。

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8#
發表于 2007-11-8 08:41:05 | 只看該作者
這不應該是縮松,到有點象是掉砂或是彌散氣孔。
1 R/ R( s: v% \! T你們用的是什么砂型?鐵水熔煉時是否有孕育處理?
9#
 樓主| 發表于 2007-11-8 15:06:42 | 只看該作者
當然不是縮松了,是疏松。這是不同的概念,因為兩者的形成機理不同。
. d2 T# b* w. U2 a- Z我們使用的是樹脂砂,鐵水熔煉肯定要孕育處理了,并且還加了銅、鉻等金屬進行合金化處理。
10#
發表于 2007-11-9 09:58:14 | 只看該作者
用的是不是呋喃樹脂?會不會是反應性氣孔?
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