國產加工中心使用1年了，有些話不吐不快

枯藤

我們公司去年買了兩臺加工中心，是山東威海產的，12年前買了兩臺加工中心是臺灣臺中的，機床的大小規格都差不多。新機床使用一年了，有些東西憋在心里不吐不快
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1、售后服務方面，新機床難免會出現一些問題，原來合同內寫著在保質期內有問題廠家24小時內到，結果出現幾次問題叫了半個月才到
2、機床設計方面：
$ h& `* \7 d0 ~/ L8 k! \& z    機床換刀時，主軸居然沒吹氣，主軸里沾上鐵屑什么的都沒法自動吹干凈。剛開始以為是故障，后來才知道原來設計就如此，沒法改了。
1 ]! |1 m/ J) c* m" z( q9 k& K    換刀出故障時，居然沒辦法用微調功能調整換刀臂位置，搞到每次都得爬到刀庫上去手工扳動換刀臂電機。
, @: o; ]7 U0 z( O  G    有一次拆開機床x軸導軌防護罩，發現絲桿下面居然積水，原來機床十字滑臺沒有設計排水功能，切削液從防護罩縫隙里滲入后就積在絲桿下面
/ V, R* g6 x  l3 l! C; f3 K    機床的切削液管路只有2條，由于刀具長短相差很大，每換一次刀，都要手工調整冷卻液的噴淋位置
    機床一開機執行原點復歸時，如果機床在原點位置，則直接往外沖，造成硬體過行程。后來發現行程開關只有2個觸點，無法檢測到機床處于原點附近。臺中    的機床可以自動往反方向移動一段距離，然后再執行原點復歸動作
% v, o: r: o' ?/ i  Y" ^% x    臺中的機床保護措施比較完整，plc圖打印出來是厚厚的一本書，而新機床的plc只有1/3不到，功能差距可想而知
$ w. l& o9 K0 d# X8 T    機床的外表用噴塑的，非常粗糙，結果每次檫機床都得用汽油。臺中的機床外表烤漆，非常光滑，擦洗容易
   
% [$ @( E, A, @2、機床的裝配方面：新機床調試好后用了一段時間發現機床幾次發生原點大數值偏移，導致工件報廢，刀具撞壞。后來發現原來2個行程擋鐵居然沒鎖緊。

國際化

一分價格一分貨，我也經常遇到。每個行業都這樣！

怎么講

二樓說的對，有些不是人家不想做。那跟德國的機床比臺灣的又不行了，定位和客戶群不一樣。

枯藤

其實機床性能一點都不差，機床的主要部件都是專業廠商提供的，比如主軸系統，換刀系統，絲桿，控制系統等等。機床廠家自己制造的只有主軸箱，立柱，底座，十字滑臺，工作臺5大基礎件了。差距主要在細節方面，考慮得不夠周到，裝配也沒注意細節，所謂細節決定成敗阿

修身齊家

樓上說得很對，做機械的只有靜下心來才能做好，可惜在浮躁的社會又有多少人真的把心靜下來了呢？

飛虎119

有些機床廠一味認為降價就只能通過降低功能、配置、降低裝配工時等手段來降低成本，實際成本的降低應該通過技術進步、革新以及改善管理提高效率達到。實際我認為，臺灣機床行業成功關鍵就在于其專業分工、集群發展等創新模式上。
; [1 G. P6 ]0 D- r* \  h% J7 N現在國內機床廠在機床基礎件加工上一點也不差，美日臺韓等國的機床廠家不少從國內買光機，差距最大就是設計，從功能配置到PLC細節設計，設計理念與思路是真正的經驗累積與設計水平的體現。

深南大道

首先要指出的一點，一分錢一分貨
這個應該是大家都要承認的事實吧
' w* _  Z7 R; p0 L另外，是否可以和廠商好好談談
8 A+ h3 o- C8 a持續改善，這對自己和廠商來說
應該都是有益的事情吧
5 w$ u: F( a- {6 A像我呆的這家公司就講究持續改善
- m2 Z% W2 `0 V8 |從品質，成本各方面都考慮進去
持續下去，成本下來了，品質卻一直能保持下去
而且越到后面品質應該是要更好的
畢竟這邊的產品是以量取勝的
就不知道那家機床廠商到底有多少產品量
另外就是那家公司到底想做多久。。。。。。

業務精英

新手來學習  大家多指教

xsjoe

一份錢一份貨
" I  g( k- ?% _7 ~' d3 Q% A國內的產品 已經走進一個死胡同
/ k3 p0 M: z1 {7 S做的好吧，品牌效應不好而且貴，賣不出去
便宜吧，又做不好
4 g1 @1 `; d* _1 s最讓人可恨的是服務態度

無錫錫通

現在我們國家做機床的廠家實在太多了
$ S# R0 L; H. y' c+ d3 T2 c; I濫竽充數的也很多
4 ~+ K# ]# l; s4 A1 G9 l
1 o$ H- N8 J( I6 @; i3 k' S所以你有前就挑好的買吧  
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國產機用的時候怕啊