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拋光中遇到的最大問題是拋光過度---拋光時(shí)間越長,模具表面質(zhì)量越差.多發(fā)生于機(jī)械拋光,會產(chǎn)生橘皮,微坑
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1 @1 C7 u. g- T7 O2 c橘皮(橙皮)---不規(guī)則、粗糙的表面被稱為橘皮(橙皮),產(chǎn)生的有許多不同原因。最常見的原因是由于模具表面過熱或滲碳過度,加上拋光壓力過大及拋光時(shí)間過長。較硬的鋼材能承受較大的拋光應(yīng)力,較軟的鋼材容易發(fā)生滲碳過度,
) O ?' ^% ]* y- B4 K/ E發(fā)現(xiàn)表面質(zhì)量不好,許多人就會增加拋光壓力,并延長拋光時(shí)間.這種作法往往使表面質(zhì)量變得更差。( m9 r3 c) D% e- _- u- q- |2 J" ^
可采用下列一種方法來補(bǔ)枚;- r+ [3 W$ f1 h5 Q {
方法1,把有缺陷的表面除去,研磨的粒度比先前使用砂號略粗一級.然后進(jìn)行精研磨,拋光壓力要比先前的壓力低.
- g' M( o7 R4 @& w方法2,以低于回火溫度25c的溫度進(jìn)行去應(yīng)力.在拋光前使用最細(xì)的砂號進(jìn)行研磨直至達(dá)到滿意效果.最后以稍低壓力進(jìn)行拋光。* [* t$ _" d2 f+ ~ ?& v
若效果仍不滿意,必須將模具的硬度提高,以下是幾種方法的提示;) T1 w; Y, Z. h- _# z3 ^
采用氮化或滲碳的方法提高鋼材的表面硬度.
" {1 m: T3 L' j6 B2 F) A' V' P采用熱處理技術(shù)提高鋼材的整體硬度.% y6 \/ {" G+ T h8 d
6 \# O G$ V' j, }1 |1 H: M微坑(針孔)---由于鋼材中的非金屬雜物(雜質(zhì)),通常硬而脆的氧化物,在拋光過程中從鋼材表面被拉出。. j0 ]6 h6 B( R* U7 M
主要影響因素如下;
9 e* e8 E2 D/ k# q9 Z ~8 l拋光壓力和拋光時(shí)間
4 T/ R7 k* }9 W9 N鋼材的純凈度,特別是硬性夾雜物(雜質(zhì))的含量
( P5 C- Z3 }3 N, h8 M拋光工具$ A* B" {, ]; M6 a8 k c" n
研磨材料3 {* n2 g! I' C: E0 G5 E
產(chǎn)生微坑(針孔)的原因是由于鋼材基體夾雜物(雜質(zhì))的硬度不同,拋光時(shí)基體被研磨去除的速度比夾雜物大,倘若繼續(xù)拋光,夾雜物突出,最終從鋼材表面被拉出,留下微坑(針孔).若鉆石膏的砂粒尺寸小于10μm和使用較軟的拋光工具時(shí)(如毛顫),最易出現(xiàn)微坑(針孔) y. w5 T' ]. u6 y
減少出現(xiàn)微坑(針孔)的方法之一就是選用經(jīng)真空除氣或電渣重熔(ESR)精煉的高鈍凈度的模具鋼材(注;我單位用的是進(jìn)口材料).若仍然出現(xiàn)微坑(針孔),可采用以下措施;
1 j! O# j8 [ L8 s: C. }$ l' m小心地將表面重新研磨,砂粒粒度比先前使用的粒度略粗一級.采用軟質(zhì)及削銳的油石進(jìn)行最后步驟的研磨才再進(jìn)行拋光程序
6 B5 U; X& j) s# M5 S( k當(dāng)砂粒尺寸小于10μm應(yīng)避免采用最軟的拋光工具! e) |3 Z+ j! b& p
盡可比采用最短的拋光時(shí)間和最小的拋光壓力. |
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樓主: jessie791213
發(fā)表于 2007-10-29 12:57:42
發(fā)表于 2007-11-23 10:30:34
